水泥行业清洁生产方案.doc

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1、水泥行业清洁生产方案    废物源废物类型清洁生产方案方案类型 原辅材料及能源用少量石灰石作水泥填充料用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。 用熟料余热烘干矿渣利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。         技术工艺改造加强入立磨主要原料水份含量控制严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制，防止输料胶带粘结。 应用投加复合晶种技术采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。 水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。 窑底熟料破碎系

2、统综合改造包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。 成球盘参数优化调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生。 熟料烧成工艺优化采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。 在重力沉降后增加湿法收尘装置降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回收粉尘作为原料返回成球。             设备维护管理   推广小球煅烧技术小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。 

3、  包装机布袋收尘器改造将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。 原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃”在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘损失。 熟料库底下料改造在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，减少因落差引起的扬尘。 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。 水泥磨电收尘维护清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高收尘效率，做到达标排放。  输料胶举刮料器结构改造在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮

4、下的粘料漏洒造成损失。引入设备予防性维护办法改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和寿命。 过程控制参加过程自动控制改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减少成球盘上粉尘污染。  废弃物回收利用水泥磨尾筛余物回收利用以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。 水泥磨冷却水回用将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。  加强管理原料堆场改造砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流失。 建造原料堆棚建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。 设备及重要配件采购实行招标制提高采购透明度，便

5、于职工监督，减少中间环节，保证质量，降低成本。 加强厂区环境卫生管理修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌。 员工培训建立严格的员工奖惩考核管理制度将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。 员工定期培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。 　啤酒行业清洁生产方案    废物源废物类型清洁生产方案方案类型原辅材料的采购原材料浪费 对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。无/低费原材料浪费加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善的进库出库登记制

6、度。无/低费原材料浪费使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。无/低费原辅材料浪费严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。无/低费节约原辅材料采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。无/低费原辅材料浪费采购量不应过多或过少,采购过少影响生产,采购过多,存放时间过长,粮食容易变质和霉变,化学品容易实效。无/低费库房原辅材料浪费加强管理，建立库房的入库出入的登记制度无/低费原辅材料浪费发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放

7、，以免有些原辅材料作为库底，失效而造成浪费。无/低费原料粉碎粉尘干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。中/高费麦汁制备废水使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量无/低费酒糟使用板框式压滤机代替过滤槽中/高费二次蒸汽热泵供热技术热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供给