水泥行业清洁生产介绍.ppt

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1、水泥行业清洁生产介绍水泥是由一种称作熟料的半成品制成的。熟料本身是一种在石灰石、黏土、砂和铁进行高温反应中形成的复杂混合物，包括氧化钙、氧化铝、二氧化硅和少量氧化铁。当主要成分（Sio2、Cao和Al2o2）映射在相图上面时，（见右图）就很容易看清水泥、熟料及其它原料与这些基本矿物质元素之间的关系。什么是水泥水泥行业技术的历史沿革水泥生产自1824年诞生以来，生产技术历经了多次变革。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦洪堡公司的悬浮预热器窑；从1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上研

2、究成功了预分解法到现在新型干法水泥生产技术。水泥生产工业流程水泥生产工艺流程——生料磨制、煅烧、磨粉和制成生料磨制分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。圆锥球磨机棒式球磨机回转窑：窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。水泥回转窑煅烧回转窑

3、经过预热的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，然后经过窑口下落到篦冷机冷却后，将熟料冷却到环境温度+65°C后，通过拉链机输送到熟料库。粉磨水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。磨粉机某水泥厂除尘设备水泥制成把石膏经过破碎后破碎到粒度为25~30mm后，通过提升机输送到石膏库，矿渣通过提升机输送到矿渣库，然后按照设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥

4、磨内。经过水泥磨粉的物料经过卸料装置卸出水泥磨后，通过输送机斜槽和提升机输送到选粉机内进行选粉，选出的合格细粉被气流带到收尘器内进行收集成品。然后由提升机送到水泥库。水泥成品水泥生产过程的能源使用水泥生产过程中使用的能源主要是传统燃料——煤、天然气、石油焦、燃油水泥行业是重污染行业，能源资源消耗量大、烟尘粉尘排放量多，还有大量的生产污水和机器工作产生的噪声。水泥行业主要污染物及其控制措施排放烟尘满身粉尘的水泥厂工人灰蒙蒙的天工序名称排污节点主要污染物可能采取的几种污染控制措施原料准备石灰石、炉渣、矿渣等破碎粉尘粉尘收集返回系统采用脉冲袋收尘器原料输送粉尘采用密

5、闭式输送设备，转运点尽量降低排料落差，干燥季节洒水除尘粉尘收集返回系统煤粉制备辊式磨粉尘，浓度高，（约0-90g/Nm3）含微细煤粉尘，易产生燃烧和爆炸，废气量大，水分高，温度低选用高浓度防暴袋收尘器，收尘效率为99.9%生料制备生料烘干磨粉尘、NOX、SO2粉尘收集返回生料系统选粉机粉尘粉尘收集返回生料系统均化库粉尘粉尘收集熟料煅烧窑炉粉尘NOX、SO2COCO2粉尘收集返回系统窑头旋风除尘器、袋除尘器、窑尾烟气收集对SO2的控制，一是用用低硫煤，二是采用窑外预分解回转窑技术，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料吸收，吸硫率可达98%NOX降低燃料带氧的浓度，

6、实行低空气比运行；调解燃烧温度，调整煤和原料的进料量窑尾烟囱粉尘，废气排放量是总废气量的70~80%篦冷机余风粉尘为熟料粉，颗粒较粗，出料粒度均在25mm以下，含尘浓度约3-40g/m3，排出废气温度较高，且波动较大。窑头旋风除尘器、袋除尘器熟料粉碎球磨粉尘粉尘收集返回系统水泥包装包装机或装货口粉尘粉尘收集返回熟料系统水泥行业废气排放节点及其控制水泥主要废水排污节点及所采取的控制措施表废水名称排污节点主要污染物治理措施生产冲冼水场地冲洗COD、SS送污水处理装置生活污水办公楼、宿舍楼等BOD5、COD、SS等送污水处理装置处理后回用，不外排生产废水锅炉给水处理

7、站COD、SS经污水处理装置处理后回用，不外排噪声及其它污染控制措施表产生部位主要污染成份采取措施破碎机强度95—105dB(A)车间封闭生料磨强度90—100dB(A)车间封闭煤磨强度90—105dB(A)车间封闭风机强度90—115dB(A)车间封闭、安装消声器空压机强度90—95dB(A)车间封闭篦冷机强度95—100dB(A)车间封闭水泥行业标准为了贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为水泥企业开展清洁生产提供技术支持和指导，制定了本水泥行业清洁生产标准。在达到国家和地方环境标

8、准的基础上，本标准根据当前的行业技术、