精益生产培训课件(000004).ppt

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1、精益生产培训Preparedby:IE部CompileDate:2011-5-20精益生产培训内容精益生产系统简介精益基础單件流水看板拉动及作用精益生产所的目标精益生产系统简介精益生产起源精益生产概念精益生产五项原则关键特征精益生产的好處起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。在中國台灣，飛利浦公司首先試用TPS，并取得非常好的效果。由此，台灣各家公司也逐一采用，并引入到中國大陸。精益思维和精益生产系统精益生产系统简介为什么要推行精益生产？随着国际服装市场日益激烈的竟争，制衣业要面临生存、发

2、展的现实，就必须想办法降低成本、提高效率。在这样一个大前提下，建立明确的量度标准体系，减少工厂在制品的堆积，缩短出货周期就尤为重要。于是精益生产便成为企业竞争的有力武器，并迅速被世界各地的制衣公司所采用。精益生产的概念（一）精益:即少而精，只投入最少的人员、机器、物料等生产要素，在适当的时间，生产出必要的数量（客户急需的产品或下一道工序急需产品）益:所有生产活动都要有益有效，具有经济性有益的工作：如裁剪、印花、包装这些工作改变了原材料的形状，或将裁片组合加工成产品，产生了价值。精益生产系统简介精益生产的概念（二）无益的

3、工作---沒有增值活动，它们沒有改变原材料的形状或将裁片组合加工成产品，没有产生价值。如：A、到仓库领料、裁片作记号、取放裁片等（无益但必要动作）B、作业员聊天、等货、走动拿货、不良品返工、补裁裁片等（无益且不必要的动作）精益生产系统简介精益生产的概念（三）对于有益（增值）和无益（不增值但必要）的工作，我们要使用各种方法和通过技术研究去改善，减少不增值但必要的工作。对于无益（不增值也不必要）工作，我们要要完全禁止和杜绝。精益生产系统简介就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程，追求真正的效率。什么是精益？精益生产的

4、概念（四）精益生产系统简介精益生产五項原则精益生产价值站在客户的立场上价值流从接单到发货过程的一切活动流动象开发的河流一样通畅流动需求拉动按需求生产完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益生产系统简介着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作能够接受最小批量生产延伸至供应商精益生产关键特性精益生产系统简介推行精益生产的好处减少生产时间减少生产堆积的半制品減少物料搬运的時間減少不良品产生減少等待的时间減少过多的人力減少库存堆积減少新款换线时间缩短生产周期创造多种少量生产定

5、单提高设备的使用率创造企业的利润提高个人的收入精益生产系统简介通过精益生产可以实现生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%精益生产系统简介精益生产的基础6S的管理班组建设和员工参与对待质量问题的正确心态消除七种浪费产品的交货期及制造周期精益生产的基础---6S“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为

6、落后的顽症”。——海尔总裁张瑞敏摘自《海尔中国造》中国人在企业管理最突出的问题整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFE）为什么称之为“6S”？精益生产的基础---6S6S活动概念——整理定义:区分“要”与“不要”的物品。留下“要”的，清除“不要”的物品精益生产的基础---6S定义:制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置。S活动概念——整頓精益生产的基础---6S精益生产的基础---6S清扫---将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干

7、净，保持一个干净、亮丽的工作环境清洁---将前3S实施的做法制度化,规范化,贯彻执行并维持成果素养---通过上述活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度,提升“人的品质”，成为对任何工作都认真的人安全---重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念：包括人身安全、操作安全、设备安全和消防安全。精益生产的基础---团队建设/员工参与从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”Wh

8、oMovedMyCheese?精益生产的基础---团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作中,离不开员工的参与,倡导团队精神.由我做起人人参与应与工厂的目标结合在一起Idea！精益生产的基础---团队建设/员工参与上个工序是下个工序的客人!!!质量：不仅仅是“结果面”的质量：“结果面”的质量：客户对产品