金属切削机床基础知识概述.ppt

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1、第三章金属切削机床第一节概述金属切削机床它是采用切削、特种加工等方法将金属毛坯的多余金属去除，制成机械零件的一种机器，制成的机械零件应能达到零件图样所要求的表面形状、尺寸精度和表面质量。一、机床的基本组成（1）动力源（2）传动系统（3）支承件（4）工作部件（5）控制系统（6）冷却系统（7）润滑系统（8）其他装置二、机床的运动1、表面形成运动2、辅助运动三、机床技术性能指标1、机床的工艺范围2、机床的技术参数机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。四、机床的精度与刚度机床本身必须具备的精度称为机床精度。它包括几何精度、

2、传动精度、运动精度、定位精度、工作精度及精度保持性等几个方面。机床刚度指机床系统抵抗变形的能力。机床刚度分为静刚度和动刚度。五、通用机床的型号编制（1）通用机床型号的表示方法为：第三节常见的金属切削机床一、车床1、车床附件（1）三爪卡盘（2）四爪卡盘（4）中心架（3）跟刀架（5）拨盘（6）鸡心夹头（7）花盘（8）双顶尖与拨盘或鸡心夹头配合使用。2、车床中的典型零件（1）离合器离合器用于实现运动的起动、停止、换向和变速。按其结构和用途不同，可分为啮合式离合器、摩擦式离合器、超越式离合器和安全式离合器等。1）啮合式离合器利用两个零件上

3、相互啮合的齿爪传递运动和转矩。根据结构形状不同，分为牙嵌式和齿轮式两种。2）摩擦式离合器利用相互压紧的两个零件接触面间所产生的摩擦力传递运动和转矩。3）安全离合器安全离合器是一种过载保护机构，它可使机床的传动零件在过载时，自动断开传动，以免机构发生损坏。2、超越离合器超越离合器主要用于有快、慢两个运动交替传动的轴上，以实现运动的快、慢速自动转换。3、开合螺母的结构及调整开合螺母的功用是接通或断开从丝杠传来的运动。车螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母带动滑板箱及刀架。4、纵、横向机动进给操纵机构图3－16所示为纵、横向机动进给

4、操纵机构。5、互锁机构的结构原理滑板箱中设有互锁机构，以保证开合螺母合上时，机动进给不能接通；反之，机动进给接通时，开合螺母不能合上。二、铣床1、铣床附件（1）万能分度头（2）立铣头（3）万能铣头三、钻床四、镗床五、磨床1、动压滑动轴承：由于球头中心在周向偏离轴瓦对称中心，当主轴高速旋转时，在轴瓦与主轴颈之间形成三个楔形缝隙，于是在三块轴瓦处形成三个压力油楔，砂轮主轴在三个油楔压力作用下，悬浮在轴承中心而呈纯液体摩擦状态。六、刨床七、插床八、拉床第二节金属切削机床部件一、传动系统1、主传动系统（1）按驱动主传动的电动机类型（2）按

5、传动装置类型（3）按变速的连续性2、进给传动系统（1）电伺服进给传动系统的控制类型1）开环系统2）闭环系统3）半闭环系统（2）电气伺服进给系统驱动部件伺服驱动部件有步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机等。1）步进电动机步进电动机又称脉冲电动机，是将电脉冲信号变换成角位移（或线位移）的一种机电式数模转换器。2）直线伺服电动机是一种能直接将电能直接转化为直线运动机械能的电力驱动装置，是适应超高速加工技术发展的需要而出现的一种新型电动机。（3）电伺服进给传动系中的机械传动部件1）滚珠丝杠螺母副滚珠丝杠螺母副可实现回转运动与直线运动

6、相互转换。它的结构特点是在具有螺旋槽的丝杠螺母中装有滚珠作为中间传动元件，以减少摩擦。滚珠丝杠螺母副的优点是摩擦系数小，传动效率高，可达0.92～0.96，比常规丝杠螺母副提高3～4倍，功率消耗只相当于常规丝杠螺母副的1/4~1/3；灵敏度高，传动平稳，不易产生爬行，传动精度和定位精度高；磨损小，使用寿命长，精度保持性好。滚珠丝杠螺母副的不足在于制造工艺复杂，成本高，不能自锁，故需附加制动装置。滚珠丝杠副的标记方法滚珠丝杠副在机床上的支承方式常采用角接触球轴承或双向推力圆柱滚子轴承与滚针轴承。二、主轴部件主轴部件是机床的重要部件之

7、一，它是机床的执行件。它的功用是支承并带动工件旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成形运动。1、主轴部件的传动方式主轴部件的传动方式主要有齿轮传动、带传动、电动机直接驱动等。（1）齿轮传动（2）带传动（3）电动机直接驱动方式（2）带传动同步带传动是带传动中的一种，如图3-10所示。它利用同步带的轮齿与带轮的轮齿依次相啮合传递运动和动力，因而兼有普通带传动、齿轮传动和链传动的优点，即无相对滑动，平均传动比准确。（3）电动机直接驱动方式2、主轴部件结构（1）主轴的支承形式多数机床的主轴采用前、后两个支承。为提高刚度和抗振性

8、，有的机床主轴采用三个支承。三个支承中可以前、后支承为主要支承，中间文承为辅助支承；也可以前、中支承为主要支承，后支承为辅助支承。（2）主轴的构造主轴一般为空心阶梯轴（3）主轴的材料和热处理主轴的材料应根据载荷特点、耐磨性要求、热处理方法和热处理后