机械加工工艺规程的制订(000002).ppt

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1、机械制造工艺1第一章　机械加工工艺规程的制订本章应知本章应会1.机械加工工艺规程的作用。2.毛坯的选择方法。3.基准的概念及定位基准的选择方法。4.影响加工余量的因素。1.制定机械加工工艺规程的原则、方法和步骤。2.拟定工艺路线的原则，加工余量、工序尺寸、公差的确定和计算。3.工艺过程的技术经济分析。1第一节　机械加工工艺过程一、机械加工工艺过程的基本概念二、机械加工工艺过程的组成图1-1　台阶轴简图1.工序1第一节　机械加工工艺过程表1-1　台阶轴加工工艺过程2.工步与进给1第一节　机械加工工艺过程图1

2、-2　包括4个相同表1第一节　机械加工工艺过程3.安装与工位图1-3　一次安装两个工位1第二节　制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤1)零件图和产品的全套装配图。2)产品验收的质量标准。3)产品的生产纲领。4)毛坯资料。5)现场的生产条件及国内外工艺技术的发展情况。一、制订工艺规程的原则二、制订工艺规程的原始资料1.技术上的先进性2.经济上的合理性3.有良好的劳动条件16)有关的工艺手册及图册。1)分析零件图和产品装配图。2)计算年生产纲领，确定生产类型。3)对零件进行工艺分析。4)

3、确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度。5)选择定位基准和加工方法，拟订工艺路线和划分工序。6)进行工序设计，其内容包括确定工序尺寸及公差、选择机床和工艺装备、计算切削用量和时间定额以及确定工人技术等级。第二节　制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤三、制订工艺规程的步骤17)确定各主要工序的技术要求及检验方法。8)填写工艺文件。第二节　制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤1第三节　零件图的分析一、零件的结构分析图1-4　零件结构工艺性改进实例1第三节　零件图的分析1)加工表面的尺寸精度、形状精度

4、及表面质量。2)各加工表面之间的相互位置精度。3)热处理要求及其他要求，如动平衡、配重切削等。二、零件技术要求的分析1第四节　毛坯的选择一、毛坯种类的选择二、毛坯形状与尺寸的确定1)零件的材料及其力学性能。2)零件的结构形状及外形尺寸。3)生产纲领的大小。4)毛坯车间现有的生产条件和生产发展的情况。1第五节　定位基准的选择一、基准的概念及其分类图1-5　零件的位置精度示例1.设计基准1第五节　定位基准的选择(1)定位基准　加工时，工件定位所用的基准。(2)测量基准　工件加工时或加工完毕测量已加工表面尺

5、寸及位置的基准。(3)装配基准　装配时用来确定零件或部件在机器中的位置所使用的基准。(4)工序基准　在工艺文件上用来标定加工表面位置的基准。2.工艺基准二、定位基准的选择原则1.精基准的选择1第五节　定位基准的选择图1-6　车床主轴箱1第五节　定位基准的选择１)应尽量选择零件上的设计基准作为精基准。2)当工件以某一精基准定位，可以较方便地加工其他各表面时，应尽可能采用该精基准定位。3)有些精加工工序或某些终加工要求加工余量小而均匀，则应直接用加工表面作为定位基准。4)对某些加工相互位置精度要求很高

6、的表面，也可以采用互为基准反复加工的方法。5)选择精基准时，还要考虑定位准确、稳定、夹紧可靠以及夹具结构尽量简单且操作方便的因素。2.粗基准的选择1第五节　定位基准的选择１)对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相互位置要求，一般应选择不加工表面作为粗基准。２)如果首先保证零件上某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面作为粗基准。图1-7　套类的粗基准选择1第五节　定位基准的选择图1-8　床身粗基准选择1第五节　定位基准的选择３)应保证各加工表面都有足够的加工余量。４)作为粗基准的表

7、面应尽量平整，没有冒口或飞边等其他表面缺陷，使工件定位可靠、夹紧方便。图1-9　重复使用粗基准示例1第五节　定位基准的选择５)一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。1第六节　工艺路线的拟订(1)粗加工阶段　主要任务是切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上尽快接近成品。(2)半精加工阶段　完成一些次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备(如精加工前的必要精度和余量等)。(3)精加工阶段　保证各主要表面达到规定的质量要求。一、表面加工方法的选择二、零件各表面加工顺序的确定1.

8、工艺过程划分阶段的原则1第六节　工艺路线的拟订(1)保证加工质量　工件粗加工时切除金属较多，产生较大的切削力和较多的切削热，同时也需要较大的夹紧力，而且粗加工后内应力要重新分布。(2)合理使用设备　划分加工过程阶段后，粗加工可采用功率大、刚度好和精度较低的高效率机床以提高生产率，精加工则可采用高精度机床以确保零件的精度要求。1)有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可大大提高劳动生产率。2.工序的集中与分