资源描述：
《机械加工工艺规程的制订》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第四章机械加工工艺规程的制订第一节基本概念一.生产过程与工艺过程(一)生产过程在机械制造行业,是指由原材料制成机器的过程。1.原材料,成品,半成品的运输与保管；2.生产技术准备工作包括:工艺设计,专用工艺装备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的准备,生产组织的调整等；3.毛坯的制造如:铸,锻,冲压,焊接等；4.零件加工,机械加工,热处理等；第二章机械加工工艺规程的制订5.产品的装配；包括:装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。(二)工艺过程是指在生产过程中,改变原材料的形状尺寸、性质和相互位置关系,使之成为成品或半成品的过程。如:毛坯的
2、制造,机械加工等。二.机械加工工艺过程及组成(一)机械加工工艺过程概念在工艺过程中,采用机械加工的方法,按照一定的顺序,逐步改变毛坯的尺寸、形状、性质及表面质量,使之成为合格零件的过程。(二)机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的，工序又分为安装、工位、工步、走刀几个组成部分。1.工序由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或多个工件所连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否连续。.工序号工序内容机床1车端面钻中心孔,粗车各外圆,半精车车床各外圆,切槽,倒角,车螺纹2磨Φ30±0.006
3、5,Φ35±0.008,Φ45±0.008磨床靠磨Φ50台肩面3检验生产批量较小时的机械加工工艺过程生产批量较大时的机械加工工艺过程工序号工序内容机床1两端同时铣端面钻中心孔专用机床2粗车各外圆。车床3半精车各外圆,切槽,倒角。多刀车床4车螺纹。车床5磨削Φ30±0.0065,Φ45±0.008外圆至尺寸要求,靠磨Φ50台肩磨床面。6磨削Φ35±0.008外圆至尺寸要求。磨床7检验。4.工步在一个工序中,加工表面,刀具机床转速及进给量都不变,所完成的那部分工艺过程。构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。在工件一次安装中,连续进行若干相同工步
4、,为简化工艺文件,可视为一个复合工步。采用多刀加工若干相同的表面或不相同的表面均可可视为一个复合工步。5.走刀在工步中,需切除的金属层较厚,应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称为走刀。2.安装在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装夹所完成的那部分工艺过程称为安装。3.工位在一次安装过程中,工件在机床上每占据一个工作位置,称为工位。在大批大量生产中,为了提高生产率,往往采用多工位加工。减少了装夹次数,缩短了辅助时间,不单提高了生产率也有利于保证加工精度。三.生产纲领与生产类型(一)生产纲领也称年产量，零件的生产纲领应包括
5、:备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领由下式计算:N=Q×n(1+α%+β%)或N=Q×n(1+α%)(1+β%)式中：Q-产品的年产量；n-零件在产品中的数量；α%-零件的备品率；β%-零件的废品率。(二)生产类型生产纲领不同,生产规模也不相同,按照年产量的大小,机械制造企业可分为三种类型。1.单件生产单个的制造不同尺寸规格的产品,制造过程很少重复的。如新产品的试制,重型机械的制造,都属于单件生产。2.大量生产产品的数量很多,大多数工作地点经常重复着某一零件的某一道工序。如:汽车、自行车、手表、轴承的制造,都属于大量生产。3.成批生产一
6、年中,分批的制造相同规格的产品,制造过程有一定的重复性。如:机床,电动机的制造。又可根据每批投产数量的大小,可分为:1)小批生产其工艺特征和单件生产类似，因此，往往合称为单件小批量生产；2)大批生产其工艺特征和大量生产类似；3)中批生产其工艺特征，则介于二者之间。(三)各种生产类型工艺过程特点特点单件生产成批量生产大批大量生产互换性修配法装配普遍具有互换性完全互换毛坯制造木模手工部分金属模金属模造型机器造型机床及普通机床普通机床高效机床布置机群式布置部分高效机床流水线布置夹具通用夹具专用夹具高效专用夹具对工人熟练中等熟练对调整工人技术要求技术要求较
7、高生产率低中高 成本高中低四.机械加工工艺规程(一)机械加工工艺规程概念用表格的形式,把机械加工工艺过程的内容书写出来,并成为指导性的技术文件。(二)机械加工工艺规程的作用1.是指导车间生产的主要技术文件；2.是生产组织及管理工作的主要依据；3.是新建扩建改建厂房的主要依据。(三)工艺文件1.机械加工工艺过程卡片以工序为单位,对工艺过程作简要说明的工艺文件主要用于生产管理和调度使用。2.机械加工工序卡片以工步为单位,对每工序进行详细说明的工艺文件。包括:工件的定位基准及安装方法;加工的工序尺寸及公差,切削用量,工时定额,使用的夹具,刀具和量具。主要
8、用于指导工人进行操作。五.机械加工工艺规程的制订步骤1.对零件进行工艺分析2.选择毛坯3.拟定工艺路线(选择定位基准,选择
