油封产品失效模式分析.ppt.ppt

《油封产品失效模式分析.ppt.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、4JB1曲轴油封总成漏油失效分析汇报会议2011－08－15成都托克密封件有限责任公司目录曲轴油封总成漏油失效模式分析12我司后期的优化措施（方向）3对4JB1曲轴油封总成漏油分析报告曲轴油封总成漏油潜在失效模式分析失效类型子系统失效零件失效系统失效油曲轴后油封座曲轴油封总成漏油主要失效模式油封曲轴油封总成漏油失效分析1234安装5曲轴油封总成漏油失效起因失效模式失效后果失效类型失效起因漏油温度升高，甚至烧瓦子系统失效曲轴油座架油封成都托克密封件有限责任公司曲轴后端总成漏油失效分析项目名称失效项目潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/机理建议措施曲轴轴端倒角、尺寸不符1.唇部

2、有一部份或全部翻转2.弹簧脱落3.唇部带伤唇部泄油1.轴与装配孔不同心，装配不当2.轴端倒角不符要求，装配时使唇部在轴端卡住损伤1.使轴倒角尺寸与角度适合，组装时在倒角处涂上润滑液2.使轴与装配孔同心，装配过程中注意。轴偏心与油封产品组装配合效果不佳唇部泄油轴偏心比设计值大重更换或设计加工轴表面粗糙度对油封磨损大唇部泄油1.表面粗糙度超出标准的Ra0.2-0.8um,导致异常磨损2.轴表面的清洁度修正轴的表面粗糙度符合标准值油封后座失效模式分析项目名称失效项目潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/机理建议措施后油封座孔口倒角不足油封安装不正唇部泄漏配合部漏油（内、外径）设计

3、不满足使用需求修正设计砂眼油封座破/裂损密封失效泄（漏）油后油封座材质或加工不满足使用更换材质异常的后油封座孔偏移与油封产品组装后，整体与曲轴偏心量过大唇部泄漏配合部汇漏（内、外径）设计或加工不到位修正座架，改用符合要求尺寸的座架工作油的失效模式分析项目名称失效项目潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/机理建议措施油油质量导致唇口部溶胀、软化或硬化，失去密封性1.性能不足功能失效2.杂质残留，唇口部易受损，功能失效使用油保护不当，或已过期使用对使用油作好保护，保持有效状态油质等级不满足使用环境（需求）加注符合要求的油介质清洁状态唇口部异常磨损，密封性失效唇部受损漏油配合部漏

4、油（内、外径）油内有杂质1.保持腔体清洁度。2.妥善保管，防止沾上油污、灰尘或太阳曝晒。油封失效模式分析项目名称失效项目潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/机理建议措施油封材料不良唇部软化、硬化，发生龟裂，磨损严重，无密封功能唇部泄漏配合部泄漏（内、外径)材料性能不满足使用环境改用适当的橡胶材料密封唇唇口缺陷唇部漏油1.切唇损伤2.装配不当导致唇口损伤1.指导操作工正确2.组装过程中用正确方法及适当的治具配合组装同轴度密封功能降低或失效偏磨，密封性能降低或失效轴与腔体的同心度精度不足修正油封同轴度弹簧弹簧拉力系数不符合使用状态，油封在长时间使用后，得不到有效补偿唇部泄油

5、弹簧材质不良，绕制处理不足改用适当的弹簧安装失效模式分析项目名称失效项目潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/机理建议措施安装安装配置夹具安装偏心偏磨，密封性能降低或失效唇口滑动宽度在圆周上不均匀，应提高轴与腔体的同心度精度倾斜安装1.腔体内径实际尺寸比标定的小，未进行精加工/倒角或倒角不适合，将油封勉强压入腔体，以致油封安装倾斜2.安装夹具倾斜，使得油封安装倾斜。应使油封安装夹具与腔体平行度达到要求人员安装油封受力不均匀，易产生倾斜过度挤压导致变形偏磨，密封性能降低或失效1.将油封摆放在调整环上时歪斜；2.压入过程中压头与封尘唇干涉，油封产生移动导致歪斜；3.压入油封时水平方

6、向无法定位，1.人员安装技能培训2.装配时注意控制偶件的装配累积偏心和安装孔的垂直度，避免出现安装倾斜的情况曲轴后端总成漏油事件简述据客户反映，主机厂反馈我司曲轴前油封曲轴后油封在使用过程中有密封失效现象.针对此异常，成发发动机公司与我公司均有安排相关技术、质控人员到现场对曲轴后端总成相关零件进行了调查研究.其间，我司已有对退回的三包故障件进行检查分析。三包故障件分析结果总结故障件失效现象分布图三包故障件统计分析对比漏油里程数O公里漏油零件失效主要表现形式是唇口有裂口、缺口现象。其中：A曲轴粗糙度不满足设计要求，致唇口唇部磨损B曲轴螺旋纹与油封回油油线方向相逆时对油封的旋转磨擦

7、磨损C油封唇品打油过多或安装时润滑油加注过多以上现象，均可掩盖了漏油的真实性，导致误判。2.0-2000公里漏油只有一件唇口为缺口3.2000公里以上油封，主要失效形式为偏磨。失效模式分析1.装配过程中，对油封唇口保护不到位，唇口被尖锐异物划伤、破裂，造成密封失效；2.异物卡咬:用油不洁、灰尘侵入、切屑、型砂、异物进入密封系统，这些都可能引起唇口在安装后运转发生异物卡咬现象造成油封唇口出现缺口。在7#油封唇口表面，我们就发现了一些金属屑（如图）。3.装配偏心、安装倾斜:导致油封唇口受力不均，