木材干燥及产品加工.ppt

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1、一、木材干燥及缺陷1锯材含水率湿材：水存生材：与新采伐材一致气干材：8-18%，国标12%窑干材：7-15%绝对含水率温度、相对湿度EMC：莫斯科16.3锯材干燥锯材干燥必要性1.尺寸稳定性2.降低菌虫害60摄氏度，含水率降低到20%以下时3.便于运输干燥设备主要构成壳体：窑顶、地面、墙、门--防腐耐高温通风：风机及循环系统供热：加热及散热系统调湿：喷蒸/雾化系统、排湿系统、进排气、疏水器检测：温湿度计量、含水率测量、监控系统疏水器：排水阻汽，高于地面，位于供热系统最低位置以利于排出冷凝水/循环

2、利用木材含水率含水率一般指绝对含水率吸湿解吸平衡含水率一定的温湿度条件下吸湿或解吸达到的稳定含水率纤维饱和点自由水蒸发完、吸着水饱和饱和点以上，体积不再增大；饱和点范围以内，强度、材积与含水率负相关吸湿滞后：在相同的温湿度条件下，吸湿达到的木材平衡含水率低于解吸达到的平衡含水率，2.5%。锯材干燥预热阶段--水分不蒸发，内外温度一致把木材表层及心层加热到干燥所需要温度，提高干燥介质的温度同时将干燥介质湿度提高到饱和或接近饱和状态。等速干燥阶段--自由水蒸发过程经预热后降低介质湿度，使木材表层自由

3、水蒸发。温度越高、湿度越低，蒸发过程越强烈，同时需辅以气流循环带走表层水蒸汽。减速干燥阶段--吸着水蒸发过程吸着水随着蒸发逐渐减少，需要的热量越来越多，含水率下降的速度越来越慢，干燥直至符合最终含水率要求。干燥缺陷及预防表面裂纹：水分蒸发强烈，干燥应力--调湿处理，冷却出窑内部裂纹：端头蒸发强烈，前期塑化--控制前期干燥速度，封端处理，较软基准弯曲：径向干缩与弦向干缩不一致，厚度不均，隔条/堆积问题木材的横切面，表示木材由于干缩不均而变形二、单板/胶合板产品加工8胶合板常见规格3′×6′915m

4、m×1830mm4′×8′1220mm×2440mm托盘：1100mmx1100mm，1000mmx1200mm常用材种杨木、松木、桦木家具制造方面如橱、柜、桌、椅等室内装修有天花板、隔墙、墙裙等工程建筑中的模板、建筑构件等车船制造及包装等行业胶合板（1）普通胶合板：Ⅰ耐气候耐沸水胶合板（酚醛树脂胶）Ⅱ耐水胶合板（脲醛树脂胶）Ⅲ耐潮胶合板（血胶）Ⅳ不耐潮胶合板（豆胶）（2）特殊胶合板：航空用胶合板（轻、强度高）船舶用胶合板（耐水）Ⅰ类、Ⅱ类胶合板Ⅰ类胶合板：在沸水中煮4h，然后在63℃±3℃的烘

5、箱中干燥20h，再在沸水中煮4h，取出后在室温下冷却10min。Ⅱ类胶合板（耐水胶合板）：在63℃±3℃的热水中浸泡3h，取出后在室温下冷却10min。树种项目蒸煮软化木芯表面温度：旋切后的木芯棒表面温度加热温度要求蒸煮软化加热温度要求：树种--质地较硬，温度升高单板厚度--单板较厚，温度升高含水率低--含水率低，温度升高制造方式--旋切要求温度比刨切高介质温度一般比木芯表面要求的加热温度高10-30℃，多节子，多树脂的可以提高温度，夏季软阔只需浸泡不用蒸煮。蒸煮软化温度对单板质量影响：（1）水

6、热处理温度过高，塑性过大，旋切单板易起毛，影响单板表面粗糙度；（2）水热处理温度过低，木材的塑性不足，单板背面裂隙度大，甚至不能正常旋切蒸煮软化加热时间要求：直径--直径越大，加热时间越长密度--密度越大时间越长介质温度低，加热要求温度高，时间应延长木段水热处理时间（h）介质温度（℃）ABECD蒸煮软化1、融化解冻和浸泡冰冻材放于30-40℃温水中浸泡8小时左右硬阔叶材也须浸泡8小时以上，以免加热过程中产生端部开裂2、介质升温不易产生端裂的如落叶松，可加快升温速度，可为5-6℃/h，不得超过10

7、℃/h。对于容易产生端裂的木材，升温速度应慢些，可为2-4℃/h，例如水曲柳。升温时间占蒸煮处理总时间比例较大。硬阔叶材较易开裂的，可采用分段升温-保温-升温-保温的方式来逐渐升温。蒸煮软化3、保温阶段以木芯温度为准，热量由木材外部向内部传导按是否易开裂/硬阔/软木树种、原木直径大小分池蒸煮定期清理树皮、油脂，更换池水4、自然冷却停止加热，在水池中自然冷却，防止突然冷却导致开裂桦木、杨木蒸煮工艺1、冰冻材解冻：30-40摄氏度浸泡8小时解冻2、蒸煮池升温速度：桦木蒸煮池升温可为3℃/小时，升温至

8、50-60摄氏度；欧洲山杨蒸煮池可为5-6℃/小时，升温至20-30摄氏度左右即可3、蒸煮池保温桦木参照中硬阔叶材保温处理，温度50-60摄氏度：36cm木材保温20小时27cm木材保温20x9/16≈11小时18cm木材保温5小时桦木、杨木蒸煮工艺欧洲山杨木参照软阔标准，温度20-30摄氏度：40cm木材保温10小时20cm木材保温2.5小时4、自然冷却防止开裂5、注意事项：木芯温度高低以旋切时是否起毛、是否裂隙较大来平衡升温快慢以是否易开裂平衡保温时间以木芯（旋切后木棒）温度是否达标为依据来