木材干燥理论在木材加工技术中的应用探究

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1、木材干燥理论在木材加工技术中的应用探究黑龙江省漠河县产业发展科摘要：我国的经济发展进程处于快速发展阶段，产业链条不断更新，建筑业和部分产品伍装业为了经济收益，不断寻找经济发展的突破U,木材产品在这样的环境下得以快速发展，经过发展积累，如今我国已经成为木制品消费大国,市场对木材产品的质量要求不断提高，引起木材加工技术的精细化，比如，一定要保证木材的干燥，这样才能最大程度上保证木材的加工利用率和减少最终加工成果的质量问题，木文就对木材干燥理论在木材加工技术中的应用进行探究。关键词：木材干燥；木材加工；技术；应用木材在加工之前，都会统一堆

2、放在一起，因为堆放木材的环境要注意防火所以不能过于干燥，这种环境可能会引起堆放的木材出现含水量过大的现象,湿润的木材如果长时间没有进行干燥处理，木材中的水分会在一定程度上引起木材中真菌微生物的大量繁殖，最终破坏木材的内部结构，降低木材的使用率，所以在木材加工之前，要做的第一步工序就是对木材进行干燥处理，减少木材在加工做成中因含水量过大产生的问题，提高木材的利用价值。一、木材平衡含水率理论在木材加工中的应用情况1.木制品推荐含水率木制品都就有一定的含水率，不一样的木制品对于木材的含水量也有不同的标准，一般木制品的含水量，取决于木制品的

3、加工工艺和所处的环境，制作精良的木制品因为外部需要进一步加工，所以需要稍低的含水量，而最终的含水量大部分还是取决于木制品所处环境，就、拿南北差异作为例子，南方的气候较为湿润，木制品长期在这种湿润的环境下，必然含水量会较高，而北方气候干燥，冬季室内会釆取供暖措施，空气一直处于干燥状态，木制品的含水量自然会较低,虽然北方到了夏季空气中的含水量会较冬季有所升高，但木制品的含水量依然不会有特别大的浮动，这是因为，木制品对湿气的吸收速度缓慢，想让一件木质品彻底吸收湿气需要很长的吋间，而在B前的木制品加工工艺中，普遍木制品外侧都会被涂一层清漆，

4、有了清漆的阻碍，木制品的吸湿速度会更加缓慢。所以木制品的含水率没有统一的标准。2木材的预汽蒸处理木材接受预汽蒸处理的0的是脱脂以便干燥，在预汽蒸处理过程中，木材的颜色会发生改变，而II木材的含水率也会相应发生改变。比如，一旦温度上升至100°C,而相对湿度为100%吋，平衡含水率会降至22%,而且水分蒸发过程中，表层含水率也会逐渐趋于22%,这种情况下，松木不会受到太大的影响，不会出现开裂现象；而硬阔叶树湿材则不然，将其置于温度100°C,相对湿度100%的环境下，立即会出现表层开裂现象，苏原因就在于受温度影响水分被迅速蒸发掉，因此

5、，70-80°C是硬阔叶树湿材的最佳预汽蒸环境，在此情况下，硬阔叶树湿材的平衡含水率会略高于松木湿材的22%,而处于25%-26%之间。木材干燥主要有三个阶段,在第一阶段,温度相对较低，而且湿度偏高，此吋测定的平衡含水率在13%-18%之间；另外，针对不同的木材，平衡含水率也不尽相同，比如最低平衡含水率13%为针叶材薄板，而最高平衡含水率18%为硬阔叶木材；在第二阶段，温度会相应有所上升，湿度却反而有所下降，此吋测定的平衡含水率在8%-12%之间；在第三阶段，平衡含水率会降至3.2%-5.5%。若锯材湿度较大，为确保其充分干燥，平衡

6、含水率必须必预定的终含水率要低,至少应低2%;若部分鋸材已经完成终含水率要求，则必须立即停止干燥处理，如此才可确保鋸材的。终含水率均匀。以上是在终了平衡处理过程中所应做出的处理措施；而在进行调湿处理过程中，3%-4%的含水率差值是木材平衡含水率与预定终含水率之间准确差值，也就是说木材平衡含水率必须高于预定的终含水率。这样一来一些干燥过度的木材的表层水分才会被吸收，木材表面硬化程度才有可能真正减轻。3.干燥鋸材的其他处理过程已经经过处理的干燥锯材，还要经过储存，为了避免干燥锯材在次湿润,要保证封闭式仓库的内部干燥，在仓库中安装热水散热

7、管或者抽湿机器，安装这些的主要0的是保证仓库内部的温度高于仓库外部的温度，避免仓库内蒸汽的产生，一旦仓库内湿度指数增高，可以用抽湿机器进行补救。3.干燥鋸材的加工在干燥锯材的加工过程中首先要注意的就是木材的吸湿问题，要避免干燥锯材大面积长时间的暴露在湿润的空气当中，冇时因为锯材的摆放过于密实,又没有在摆放的地方进行干燥防护，干燥的木材很容易在这种环境下产生吸湿问题，一般解决木材吸湿问题的方法有很多，诸如缩短干燥锯材的加工吋间、严格控制干燥锯材加工场地的湿度、用除湿机降低加工场地的湿度或者直接将一些具有隔湿作用的塑料布对干燥锯材进行遮

8、盖等等方法。三、木材干燥应力与应变理论在木材加工中的应用情况1、制定干燥基准在木材干燥早期，最先干燥的部分是木材表层，然后逐渐到芯层。即便若此，若在干燥早期，选择高温干燥，木材表层裂开的可能性较大。原因在于,木材内层会限制表层的干缩，