利用IE来提升生产力(3).ppt

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1、利用ＩＥ來提昇生產力陳詩龍鴻邦電子(深圳)有限公司目　　次何謂IndustrialEngineering(工業工程)何謂生產力?改善的基礎知識TimeStudy(時間研究)生產線作業改善人機作業改善稼動分析--WorkSampling(工作抽查）改善案創意法1何謂IndustrialEngineering(工業工程)?2何謂IndustrialEngineeringIndustrialEngineering協會提出的ＩＥ定義（IIE：InstituteofIndustrialEngineers）ＩＥ與設計、改善、人員．資材．機械的整合系統

2、的導入施行有關。係指將此系統得到的結果加以特定、預測、評估的工學分析，以及將設計的各項原理、方法結合在一起的數學及物理學、社會科學的專業知識和技法。簡單來說就是：為了讓人員．資材．設備最高效率來完成工作、設計業務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術。※．效率＝生產力與目前的生產活動都有關係3何謂生產力?4Ｉｎｐｕｔｅｘ．（原材料）（資訊）投入Ｏｕｔｐｕｔｅｘ．（產品）（報告書）產出變換何謂生產活動?生產活動係指將投入的資源變換為產出的產品及服務。資源：人（總勞動時間）、設備（總稼動時間）、原材料（購

3、入量）產出：營業額、生產量（數量）、服務生產力係表示變換的效率。Process5Productivity生產力Productivity＝Input（經營資源）Output(產出成果)Ｐ＝OutputInputＰ＝InputOutputＰ＝InputOutput１２３生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同的生產力項目。例）資金生產力（營業額成本率）、勞動生產力（綜合表現）、　　設備生產力（設備綜合效率）、原材料生產力(良率）為了提昇生產力，有上述３項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。6生產力的三

4、個側面標準作業的遵守度作業速度．標準作業遵守不良生產．修改空閒時間．等待稼動率生產計劃水準早會．清掃．設備故障原材料／欠缺零件標準作業方法水準標準作業的效率生產線編制損失運用的難易度Method方法Performance績效Utilization利用Productivity生產力7勞動生產測量指標就業工時作業工時標準營業額工時稼動損失表現損失理想標準工時方法損失作業表現稼動率綜合表現綜合表現＝標準營業額工時就業工時１＝稼動率×作業表現稼動率　＝作業工時就業工時２作業表現＝標準營業額工時作業工時３※．理想標準工時與方法損失理想標準工時雖然在概

5、念上存在，但實際上要在檢討方法後才會明確化。方法損失係指沒有檢討方法改善而放置不管，造成的機會損失。理想標準工時8改善的基礎知識9改善的基本步驟在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。因此，以及依據分析技術來為達成目的之捷徑。效率化的改善步驟定量的推動10實態的好壞姑且不論，以(時間､％､件數､張數等)的掌握來達成關係者的認識統一化。鎖定改善後會產生效果的部分。利用定量化可以預測成果，亦可正當評估改善活動。效率化的改善步驟．定量的推動之目標為了以最少的投資得到最大的效果，要鎖定重點來推動。一步一步按照步驟進行，以防止後退或是重做

6、。效率化的改善步驟的目標定量的推動的目標1.客觀的掌握現場的實態2.追求改善對象的重點化。3.預測改善後的成果。1.鎖定重點。2.防止檢討的漏洞。11改善的基本步驟代表步驟如下：在現狀分析時或檢討改善案之際，利用下面二項方法將可期待更大的成果。1)改善對象的選擇［分割成改善單位］2)現狀分析［問題點(損失)的掌握］3)改善案檢討4)改善實行將問題點定量的分析技術--PQ分析、IE分析提出方案的基本看法．理念--5W1H、問題意識12改善技術的對象1)改善對象的選擇2)現狀分析3)改善案檢討4)改善實行動作系列作業者與機械的系列工程系列Ｐ－Ｑ

7、分析，Ｐ－ＭＨ分析，資料分析重點對象的選擇分割成改善的單位Ｗｏｒｋ　Ｕｎｉｔ損失的掌握作業的分析TimeStudy，ＰＴＳ法聯合作業分析生產線作業分析稼動分析ＥＣＲＳ　５Ｗ１Ｈ腦力激盪動作經濟的原則13選擇重點對象的分析手法－柏拉圖－Ｑ：Ｑｕａｎｔｉｔｙ生產量　，ＭＨ：ＭａｎＨｏｕｒ工時（工時/個×生產量)Ｐ：Ｐｒｏｄｕｃｔ製品為了選擇重點產品，利用柏拉圖來分析產品與生產量(產品與工時）的關係的手法。發生頻率雖然很低，但花費工時，而且對工程影響很大的場合，則使用Ｐ－ＭＨ分析Ｐ－Ｑ分析Ｐ－ＭＨ分析300250200120803020生產

8、量ABCDEFG製品95%98%100%87%75%55%30%重點14改善對象大小的區分作業改善實施之際，是一開始最重要的事這是因為。例如，針對家電製品的組裝考量改善方法的場合