精益生产管理培训资料.ppt

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1、精益生产基本思想生产管理培训企业生命之源生命进化的法则——适者生存恐龙世界的悲哀：庞大的身躯—能量负担低下的神经系统—信息反馈迟钝不适应多变的自然环境灭亡企业的生命同样遵循这个法则———适应市场环境者生存要求：富有生命力的企业系统具有快速的市场反应机制中国现将成为世界制造业的重心。面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对？面对竞争日益激烈的市场，困扰企业的种种不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业痛下决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。制造企业中常见的问题如何

2、满足多变的市场需求？如何降低产品成本？如何提高产品质量？如何保持均衡的生产计划和活动？如何避免物料短缺？如何避免库存积压？如何准确及时地了解生产情况？如何管理供应商？最大浪费：人员过多&大量库存造成以上问题的原因——浪费制造现场的七大浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费制造缺陷的浪费动作的浪费过量/提前制造的浪费不增加附加价值，只提高成本！解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成本可以无限降低成本取决于制造的方法生存最需解决的问题：减少浪费、降低成本、提高利润需：通过彻底消除过剩库存和过剩劳动力提高效益（消除浪费）需：准时化生产----手段：看

3、板的应用（管理准时化）需：均衡生产需：缩短生产节拍需：小批量、一个流的生产和搬运理念需：质量有保证缩短作业转换时间自动化标准化改善活动要：降低成本、提高利润目标精益管理理念市场的制约所产生精益企业的战略优势：生产交货期：<1天出厂质量：100PPM出厂性能：99+%库存周转：>50%转换成本：下降25—40%生产场地：小35—50%减少浪费、降低成本准时化自动化持续改进精益生产的体系构成精益生产的根本点在于降低成本，增加利润。彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，这就是丰田生产方式的目的。准时化：在必要的时候，生产必要数量的必要产品，英文全称“JUSTINTIME”,简称“JIT”

4、。----均衡生产----单个流生产----标准化作业----拉动式----看板应用精益生产的两大支柱自动化：动字带人字旁的自动化，即是“机器被赋予了人的智慧”，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种严重浪费的作用。本着“后序即为前序的顾客”的原则，不允许任何不良品流入后序。因此在异常发生时，机器具有自动检测、自动停机和自动报警的功能，现场人员迅速采取有效措施。精益生产的两大支柱精益生产不仅能使企业不断提高生产效率增加效益，而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求，所以在世界上所有的丰田工厂都无一例外地采用了这一管理方式。美国的三大汽车巨头通过与日本企业开展合作，也学习到了日本企业的经营管理经

5、验以及小型车的生产技术，使得他们在90年代初得以摆脱财政困境成功地实现了企业振兴。不仅如此，汽车产业以外的其他国家的制造业也受到了日本丰田公司的影响，将其劳资关系观念、顾客第一观念等等全新的概念吸收到了自己的经营实践中，形成了系统的敬意管理。在越来越多的其他行业的企业中，精益管理的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广丰田公司开创精益生产的同时，日本独特的文化氛围也促进精益生产的产生。强调集体与协作的东方文化，为精益管理的人力管理提供了一个全新的思维角度。符合这种追求集体与协调意识的我国企业文化，更应用精益思想管理企业。目前全球众多的发达国家都在采用精益生产和六个西格

6、玛的管理思想来降低成本,提高竞争能力,满足顾客的要求.精益生产能为企业做什么？物品管理质量管理设备管理安全/环境管理加强质量的过程控制，降低不合格项次，降低返工工时树立质量是制造出来的理念。建立顺畅的质量反馈系统和品质异常处理系统。从内部质量稽查开始，确定质量目标。推行质量例会，降低不合格项次30%~50%。制作作业指导书。项目小组活动与质量管理工具/技术的应用。误操作防止措施的开展。减少返工工时，使产品的返工率下降50%降低库存。对仓库物品的三定码放通过对库存管理项的控制，制定合理的储备量，使库存占压资金下降30%~70%制定物流路线及送料节拍的标准作业。实行先入先出加强质量的可追溯性。建

7、立对供货商的考核体系。推行看板管理。提高共识利用率，提高生产效率。设计合理的生产计划和生产节拍。改造后的生产设备布局更趋于合理化。标准化作业的推行。提高设备的可动率，使机器设备的停机时间下降60%多能工的培养。降低设备备件的占压资金50%以上。精益生产，即丰田生产方式（英文全称为TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM，简称为TPS）。它是继亨利·福特的流水线之后制造业的又一次重大变革。二战后，设备和资金