精益6s实施技术-王京刚.ppt

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1、主讲:王京刚精益6s实施技术目录第一节传统6s的介绍与导入第二节精益6s的导入与实施第三节6s实施的步骤和方法第四节6s管理活动推行技巧第五节6s活动的维持与提高第六节6s与其它管理的关系第七节综合练习传统6s介绍与导入6s的等级和目标传统型6s的概念6s的作用和效益对6s认识的误区1、6s的等级和目标反应级6s的目标：主管只要求现场报迟整齐整洁，并一直依靠检查和奖惩来勉强维持现场的6s成果，过程控制级6s的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6s的成果。系统化6s的目标：人人都懂得举手之劳的

2、威力，也愿意主动寻找再改进的机会，而且6s的对象逐渐从只针对“物品”做6s，扩大到针对“事情”、“动作”、“加工工艺”做6s。卓越级6s的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零，多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击的JIT生产线。2.传统6s的概念和意义第一个s整理第二个s整顿第三个s清扫第六个s素养第五个s安全第四个s清洁将要用的东西放置并做好标识保持美观整洁严格要求员工安全标准作业使员工养成良好习惯遵守各项规章制度区分“要用”与“不用”的东西将不需要的东西彻底清扫干净传统6s之间的关系SEI

3、KEPTSUSEIRISEISOSEITONSAFETYSHITSUKE3.推行6s的作用和效益整理整顿清扫清洁安全素养减少空间上的浪费提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品的库存管理要与不要东西做好生产前的准备工作缩短转产换型时间提高生产线的作业效率减少时间上的浪费减少机器设备的故障率消除品质异常事故的发生提高设备效率提高产品品质及公司形象消除各种污染源维持场所整洁消除各种管理上的1发状况养成人员的自主管理养成良好习惯消除各种潜在的安全隐患做好员工安全预知训练消除安全隐患管理合理化！4.对6s管理认识的误区类别中国企业日

4、本`企业意识问题6s只是一种运动，对提升企业效益无实质性帮助6s是管理的基础，6s培养员工追求细节，追求卓越的精神，有效促进企业的质量文化。定位问题6s是卫生问题，与生产时两回事6s是现场管理之基石，6s做不好的企业不可能生产出高品质的产品。方法问题热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂活动，认为6s是一种形式化的东西6s明确具体作法，什么物品放在那里、如何防止、数量多少合适、如何标识等等，简单有效、且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在提升人的品质。文化？尊重人---丰田总是努力通过各种途径

5、，将公司的历史与基因根植于员工心中，新员工不仅要参拜创始人丰田佐吉的墓地。丰田强大的秘密之一，就在于它对传统的这种传承精益6s的导入与实施精益6s创造改善环境精益6s的概念和意义精益6s剔除现场浪费丰田式6s的核心理念1.精益6s创造改善的环境不合理不均衡不节省整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全使用IE与QC等手法发现问题分析问题解决问题易难2.精益6s的概念和意义仅仅是节食减肥或药物减肥，仅着重腰腹部；单一笼统（药物或饮食），比例不均匀，易反弹。确保低成本和零缺陷，否则精而不益2.精益6

6、s的概念和意义整理人、机、物、地的组织化整顿流程的合理化素养持续的教育训练清扫点检中发现异常安全预知排除隐患清洁彻底解决问题2.精益6s的概念和意义PDCA持续改进发现问题发现问题改进问题丰田的水龙头哲学！充分性胡干没有标准的干适宜性胡弄有标准不按标准干有效性胡说没有根据与事实的乱说通过标准化作业减少“三胡”五按按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令五干干什么、怎么干、干到什么程度、按什么线路干、什么时候干五检由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果是什么标准化作业的“五按”、“五干”、“五检

7、”案例：以“标准作业”为基本进行改善3.精益6s剔除浪费-观念1.制造过多的浪费2.待工待料的浪费3.搬运过多的浪费4.过分加工的浪费5.大量库存的浪费6.多余动作的浪费7.制造不良的浪费8.管理不善的浪费三不：不合理、不均衡、不节省丰田8大浪费人机料法环？合理化排除了解工作(Work)和动(Move)(工作≠动)■在工作现场,专家和管理者在对话.○专家:人们都在积极地动,不是吗?○管理者:托福，他们都在积极工作.○专家:什么.................???※管理者对“动”和“工作”区别不清楚.这是因为他看不出在现

8、场中发生的浪费----?快倒了他们积极在动是的.他们在积极工作一,二,三…..加油加油请列举我们身边的浪费现象制造活动活动工作附带动作单纯动作低效的动作附加价值动作有利润的动作(大)有利润的动作(小)浪费钱的动作无利润的动作浪费浪费的类型（成本、制作动作、发生类型））第一种：Cost(成本)方面的浪费-