烟囱方案范文.doc

《烟囱方案范文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、烟囱方案范文　　2．编制依据a、施工图纸b、GB50204-xx《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ81—xx《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ59—99《施工安全检查标准》JGJ46—xx《施工现场临时用电安全技术规范》GB50113-xx《滑动模板工程技术规范》及相关施工、设计有关规范。　　3.滑模施工部署3.1工期安排施工工期安排见下图。　　涂装车间烟囱滑模工期拟定为52天。　　根据经验每天正常滑升高度为2.5米，未考虑气候、现场制作时间及不可预料的因素对工期的影响。　　计划进度分项（天）滑模组装+0.50M至＋2

2、2.5M滑模(滑模期间同步施工+20.5平台板)10127158＋22.5m改模、清理模板+22.5m～+50m滑模模具、脚手架等拆除3.2滑模施工部署4路过秋季烟囱施工方案涂装车间烟囱本工程基础施工已经完成，滑模设备在+0.50m上进行组装，组装完成后开始滑升，滑升+22.5米开始脱模停滑，改模及清理模板，完成后继续滑升至环梁顶标高+50米，滑模施工完成后拆除模具。　　滑升到有板位置(+20.05M),预埋胡子筋,施工板时拉直焊接，门窗洞口预制胎模，随滑模施工边安装，后期拆除。　　预埋件前期预制，滑模施工中安装。　　具体

3、如下:搭设临时脚手架→测量放线→施工+0.62m位置平台板→滑模设备组装→+0.50M至＋22.5M滑模(同步施工+20.5m平台板)→＋22.5m改模、清理模板→+22.5m至+50m滑模→模具、脚手架等拆除→主体施工完成.4.滑模施工准备4.1滑模系统设计4.1.1液压提升系统采用YKT—36型液压控制台，均采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48钢管。　　液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。　　4.1.

4、2模板、提升架、支承杆提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用满焊焊接，门架布置间距为1.50m左右，布置时应避开柱子，沿烟囱竖向墙壁均匀布置。　　模板采用标准钢模板（以3009为主，配少量1509及1009模板），转角、洞口挡板的模板根据尺寸现场加工，连接用模板扣和铁丝捆绑。　　为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.1-0.3%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。　　支承杆采用Φ48*3.5钢管,用量按

5、千斤顶布置数量及烟囱高度计算,每根支承杆要高于烟囱总高度3m,便于脱模。　　为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为　　3000、　　4000、　　5000、6000；第二节以上长度应一致，均为6米；根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板；支承杆接长连接采用φ38内套筒焊接连接,在支承杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应及时清除干净；支承杆埋入混凝土墙内,不回收。　　4.1.3围圈围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。　　围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻

6、力及模板与围圈自重。　　围圈采用[8槽钢，上下围圈间距为500mm，下围圈距模板下口为200mm。　　提升架内外立柱、5路过秋季烟囱施工方案仓壁内外的横梁各布置一道加固围圈，形成闭合圈，共计四道加固围圈，加固围圈用[10槽钢。　　4.1.4操作平台系统操作平台由外三角架、内平台、楞木和铺板组成。　　内平台采用[8槽钢，间距60cm，两端均焊接在加固围圈上，上铺间距30cm的5cm*10cm的方木，最上层为2cm厚木板。　　外平台采用外挑三角架，长1.5米，横梁为[8槽钢，斜撑为∟63×63×5角钢，采用螺栓连接，横梁上铺间

7、距30cm的5cm*10cm的方木，最上层为2cm厚木板。　　外侧防护栏杆采用长1.5m长∟50×50×4的角钢，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。　　4.1.5吊脚手架吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。　　吊脚手架挂在内外操作平台下，吊脚手架的吊杆采用∟40×40×4的角钢制成，其铺板宽度为60cm，满铺50mm厚脚手架板，高度2米。　　吊脚手架内、外侧均设置防护栏杆，并挂安全网到底部,外挂防护网。　　吊脚手架可满足250Kg/m的线荷载。　　4.1.6精度控制系统

8、用水准仪或水平管（φ10透明胶管）测量水平面，采用限位卡档来调整；在烟囱壁外围四个方向中点及四角处设八个控制点，用线锤或经纬仪做垂直度的测量。　　4.1.7液压千斤顶用量计算书9.5m*8.7m方形烟囱内外墙均布47个千斤顶，间距约1.4m。　　千斤顶用量最小数量计算公式n=N/P式中n—支承杆或千斤顶