【精品】烟囱方案.doc

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1、中国路过秋季****土建工程烟囱施工方案编制：审核：批准：1•工程概况42.编制依据4a、施工图纸43.滑模施工部署46.1工期安排46.8滑模施工部署57.滑模施工准备5%1滑模系统设计5%1机具、设备组织与安排9%1劳动力组织与安排9%1垂直运输设备选配9%1对混凝土的要求94.6材料、半成品、预埋件等供应计划94.7滑模施工供电、照明及通讯104.8特殊部位支撑杆的加固措施104.9技术准备112.滑模组装II5.1滑模纟R装前的准备工作112.组装顺序122.组装要求123.滑模施工134.1初滑136.2钢筋施工14%1磴浇筑14%1门窗洞口预留和予埋件15%1正常滑升156特殊

2、部位的滑模施工166.7滑模施工中应注意的问题16滑模的纠偏16施工照明176.10滑模测量观测176.11滑模施工质量标准1712滑模机具拆除182.质量保证措施181工程质量目标18工程项目质量保证体系18质量管理职责194枚间施工技术保障措施20成品、半成品保护措施203.文明施丁•保证措施214.安全施T.保证措施215.成本节约措施22工程概况本T程为单体长方形，边长9.5mX8.7m,内部分七个小方仓,主体高50m,+0.50m至+22.50m外墙墙厚0.4m,+22.50m至+50.00m外墙墙厚0.3m,内墙壁厚0.3m,外墙及内墙采用滑模施工。编制依据a、施工图纸b、GB

3、50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ59—99《施工安全检查标准》JGJ46—2005《施工现场临吋用电安全技术规范》GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》及相关施工、设计有关规范。滑模施工部署3.1工期安排施工工期安排见下图。涂装车间烟囱滑模工期拟定为52天。根据经验每天正常滑升高度为2.5米，未考虑气候、现场制作时间及不可预料的因索对工期的影响。划进度分项10127158滑模组装+0.50M至+22.5M滑模（滑模期间同步施工+20.5平台板）+22.5m改模、清理模板+22.5m〜+50m滑模模具、脚手架

4、等拆除2滑模施工部署涂装车间烟囱：木工程基础施工已经完成，滑模设备在+0.50m上进行组装，组装完成后开始滑升，滑升+22.5米开始脱模停滑，改模及清理模板，完成后继续滑升至环梁顶标高+50米，滑模施工完成后拆除模具。滑升到有板位置（+20.05M）,预埋胡子筋，施工板时拉直焊接，门窗洞口预制胎模，随滑模施工边安装，后期拆除。预埋件前期预制，滑模施工屮安装。具体如下:搭设临吋脚手架一测量放线-＞施工+0.62m位置平台板一滑模设备组装一+0.50M至+22.5M滑模（同步施工+20.5m平台板）-＞+22.5m改模、清理模板一+22.5m至+50m滑模-＞模具、脚手架等拆除一主体施工完成.

5、4.滑模施工准备4.1滑模系统设计1.1液压提升系统采用YKT—36型液压控制台，均采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用*48钢管。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级（M6油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用48油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。4.1.2模板、提升架、支承杆提升架采用“II”型门架，立柱采用［14槽钢，横梁为［12槽钢，立柱与横梁采用满焊焊接，门架布置间距为1.50m左右，布置吋应避开柱子，沿烟囱竖向墙壁均匀布置。模板采用标准钢模板（以3009为主，配少量1509及1009模板），转角、洞口挡板的模板根据尺寸现场加工，连接用模板扣和铁丝

6、捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土Z间的摩阻力，便于脱模，模板在安装吋应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.1-0.3%,模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。支承杆采用648*3.5钢管，用量按千斤顶布置数量及烟囱高度计算，每根支承杆要高于烟囱总高度亦,便于脱模。为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，均为6米；根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板；支承杆接长连接采用G38内套筒焊接连接,在支承杆焊接吋应焊牢、磨光，如有油污应及吋清除干净；支承杆埋入混凝土墙内，不回收。1.3围圈:围圈沿水

7、平方向布置在模板背面丄、下各两道，形成闭合框，用于尚定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传來的侧丿玉力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用［8槽钢，上下囤圈间距为500mm,下围圈距模板下口为200mmo提升架内外立柱、仓壁内外的横梁各布置一道加固围圈，形成闭合圈，共计四道加固围圈，加固围圈用［10槽钢。4.1.4操作平台系统操作平台由外三角架、内平台、楞木和铺板组成。内平台采用［8槽钢，间距60cm,两端均焊接