烟囱吊装方案.doc

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1、中化第十三建设公司设备吊装方案中海油能源发展股份有限公司40万吨煅后焦项目事故烟囱钢壳体吊装方案编制：审核：批准：会签：安全：质量：中化第十三建有限公司二零零九年六月7中化第十三建设公司设备吊装方案目录1.编制说明2.编制依据4.设备吊装应具备的条件5.吊车场地要求6.设备吊装就位7.施工程序8.吊装过程简述9.施工技术要求10.安全技术规定11.劳动组织及岗位责任制12.主要施工机具13.技术措施用料14.吊装附图7中化第十三建设公司设备吊装方案1.编制说明1.1本方案只适用于中海油能源发展股份有限公司40万吨煅后焦项目事故烟囱壳体的吊装。1.2本

2、方案依据业主提供的设备图纸进行分段和吊车的选用，若根据现场实际情况分段位置变化，本方案应作必要的修改以适应现场施工。2.编制依据2.1HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》；2.2SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》；2.3GB5082-85《起重吊运指挥信号》；2.4LTM1200/1型200t汽车吊和TG500E型50t汽车吊性能表；2.5设备制造图、施工场地总平面图、现场实际勘察。3.设备概况序号设备名称规格(mm)设备重量(t)标高（m）焊接吊耳位置吊耳型式及方位1事故烟囱钢壳体下段:φ3600/2800×2019

3、238.8+12.330距分段处以下约2m焊接2个管式吊耳AXB-25-350,方位90°，270°2上段：φ2800/2000×1924513.18+32.522距设备顶部以下约4m焊接2个管式吊耳AXA-10-200,方位90°，270°注:吊耳依据HG/T21574-94《设备吊耳》中选型，焊接。4.设备吊装应具备的条件4.1必须具备设备图、设备平面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.4设备摆放位置处的场

4、地平整，道路已经修好。4.5吊装索具已按施工方案要求配备好。4.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。5.吊车场地要求场地处理方法：将吊车站位及进车路线范围内的场地铺设200mm厚的碎石，压实，吊车站位四个支腿位置铺设吊车专用底排。7中化第十三建设公司设备吊装方案6.设备吊装就位6.1事故烟囱钢壳体下段吊装就位事故烟囱壳体下段规格为φ3600/2800×20192mm，安装标高约为+12.33m，单体质量38.8t，组对用的临时平台重约为1t，吊装平衡梁重0.09t，机索具重约0.1t，吊钩重约为1.5t，吊装总重为41.5t。主吊车选用

5、LTM1200/1型200t汽车吊，在臂杆长39.1m，工作半径为8m时，挂设69t配重，额定吊重为45t，满足吊装要求。送尾选用TG500E型50t去汽车吊送尾，50t吊车在工作半径为6m，杆长为17.4m时额定吊重为22.9t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用Φ39-6×37+1-155的钢丝绳，2根，每根绳长13米，其破断力为71.75×104N，每侧1弯2股使用，安全系数K=71.75×104N×4×Sin60°/40×104N=6.2倍；送尾设置在设备群座螺栓孔上，将送尾钢丝绳通过4个10t卡环与设备群座螺栓孔连接，送尾钢丝绳选用Φ26-6×6

6、1+1-155的钢丝绳，1根，绳长18米，4股使用，安全系数K=31.86×104N×4/20×104N=6.4倍。吊装平衡梁（详见附图选用φ159×6mm的无缝钢管）受力计算：PPyPxP160°平衡梁A、φ159×6mm的无缝钢管力学特性：截面积F=28.3cm2B、吊装梁所受的压应力吊装梁所受的水平力Px=39.8/（2tg60°）=39.8×103/（2tg60°）=11.5×103Kg吊装梁所受的压应力σσ=Px/F=11.5×103/28.3=406Kg/cm2＜[σ]=1550Kg/cm26.2事故烟囱钢壳体上段吊装就位事故烟囱壳体上段

7、规格为φ2800/2900×19245mm，安装标高约为+32.522m，单体质量13.18t，吊装平衡梁重0.11t，机索具重约0.07t，吊钩重约为1.5t，吊装总重为14.9t。主吊车选用LTM1200/1型200t汽车吊，在臂杆长60m，工作半径为12m时，挂设69t配重，额定吊重为16.8t，满足吊装要求。送尾选用TG500E型50t去汽车吊送尾，50t吊车在工作半径为8m，杆长为23.8m时额定吊重为14.7t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用Φ26-6×37+1-155的钢丝绳，2根，每根绳长18米，其破断力为31.867中化第十三建设公司

8、设备吊装方案×104N，每侧1弯2股使用，安全系数K=31.86×104N×4×Sin60°/13.8×10