钢烟囱吊装方案

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1、XXXXXX工程钢烟囱安装专项施工方案施丁单位:XXXXX编制：审核：批准：编制日期2015年5月钢烟囱安装$项施I〕方案目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工部署2四、钢烟囱的吊装工艺3五、质量保证措施7六、施工机具及人员安排8七、内烟囱的焊接补漆及应急方法9八、安全措施9九、应急方案12一、工程概况：此工程位于XXXXXX，钢烟囱内桶位于主厂房东北侧，需要用25t吊车倒料，放置在方便于350t吊车可以妥全顺利吊装的场地内，本方案为钢烟囱吊装方案，MC涂料方案另详。钢烟囱高度为80米，钢内筒烟囱为双管式，内刷MC涂料。钢内桶基础标高为+4米，顶部标高为+80.000米。外包为钢筋混凝

2、土结构，混凝土顶标高为76米，上部有1米高的女儿墙，内桶分为不锈钢和碳钢两种材料，内桶每段长度为6米，共26节，厚度均为12mm,直径为1.9米，每个不锈钢内桶重量约3.2吨，其他每个约为4吨,钢内筒总重量119.68to二、编制依据：1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；3.设计图纸三、施工部署1•吊装前准备：对钢结构烟囱内桶配置进行检查，要求内部MC涂料符合设计要求，焊接吊耳处满足吊装规范，不影响结构安全及整体性。烟囱内部的混凝土结构满足吊装钢内桶的一切条件，地脚螺栓强度等级必须符合要求后才可吊装。2•场地道路

3、平整：需要用2人工配合铲车工作，铲车1.5台班，勾机2.5台班，砂石45立方米。吊车吊装场地位于烟囱北侧，长为21米，宽为15米，砂石铺设平整后用勾机压平，完全保证满足吊车进场及吊装顺利进行。钢烟囱安装专项施丄方案3.吊装机械进场就位：当350t吊车进场后，吊装所有人员必须无条件配合吊车顺利安装进行，在保证安全的前提下，缩小吊装H期，使烟囱钢内筒如期完成。4•预吊装：在吊车完全准备好的情况下，进行烟囱的预吊装。为保证烟囱吊装顺利进行，我施工方将对钢内筒进行预吊装，烟囱高度必须高于烟囱内桶壁及钢丝绳的高度，并保证钢丝细及掐环吊装的重量必须人于5吨,这样，保证在吊装钢烟囱内桶壁时顺利进行。5

4、•吊装：计划钢结构烟囱顺利吊装工期为7天，钢烟囱为双管式，每三节为一个周期，当每个内管吊装时，在各层平台搭设“日”型脚手架（脚手架搭设严格按规范施工）,脚手架管距烟囱管的距离为300^500mm,步高1・5M,每步铺设脚手板，便于接口处焊接，找正及外保温施工。，搭设高度为钢内桶焊缝处，方便施工人员进行焊接，焊接完毕后，直接将外漆补全,一次成型。当内管吊装成功后，预留3mm的施工焊接缝，前期为点焊，但必须满足其承重要求，当三节成功吊装完成后，施工人员补焊这三节内桶焊接缝，吊车吊装另一个内管的内桶，以此类推，在前期必须保证安全并全部焊接完成后再进行下一周期，每天预吊装为6节，晩上，内桶MC涂

5、料人员对内桶进行施工，将在混凝土结构上安装巾篮，修补内壁焊缝及MC涂料施工。这样，才能保证在预计时间内顺利将吊装工作安全顺利完成。每当完成一个周期，都必须对这个周期内的每个环节进行抽查，有一处不合格，全体施工停止，排除隐患后才可继续吊装。四、钢烟囱的吊装工艺：采用分体吊装方法。4.1吊车及钢丝绳的选取:根据烟囱的安装高度及重量，结合350T液压汽车吊性能表,采用用350T液压吊吊装，为了防止吊装过程中烟囱变形，25T液压汽车吊配合进行吊装(350T吊起过程中，25T配合起吊：即帮助抬烟囱底部)。对其进行受力分析，选取合适的钢丝绳，受力图如下：'4ssina根据平衡条件有：4Ssina二P

6、

7、即有：S=P4-(4sina),P=33t(It约为钩头和钢丝绳的重量)，a的故小允许值为45°(a^45°)o因此：SW33F(4sin45°)=115KN根据公式：S允二ES丝*©/K2SS允——钢丝绳的允许拉力ES丝一一钢丝总合破断拉力①——钢丝绳的折减系数①二0.82K——安全系数K=5S——钢丝绳的拉力抗拉强度155kg/mm2将①二0.82K=5S=5・7t代入公式ES丝*©/K$S中得ES丝$699KNt查五金手册，选用6*37,(1)^36.5mm的钢丝绳.吊装示意图：工作半径13米，杆长87.5米。1.2.1安装流程：构件复检及修复----基础复测——吊装准备工作——

8、烟囱的吊装及就位——地脚螺栓紧固一调整一一摘钩-一精调---吊装第二节-一调直---焊接一在钢梁处加固---依次安装4.2.2基础复测：a.接到土建专业的交接单后，就应立即进行基础复测工程，如发现问题及时解决，并经复测达到规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001表4・3屮相关各项要求的基础方可进行下道工序的施工。支承而、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)：项目允许偏差支承面标咼±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中