生产控制ppt课件.ppt

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1、生产控制(2)1推动式与拉动式的比较工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划月计划产品推动式系统工序1工序2工序3总装计划订单拉动式系统2推动式管理的特点推动式（PushSystem）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作

2、业与实际需求脱节的事后，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。23拉动式管理的特点拉动式（PullSystem）：每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。拉动式方法的特点：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（JustInTime

3、）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。24看板控制系统“看板”：永久性卡片，上面记录着：零件号码、零件名称、标准盛装箱容量、前道工序、后道工序等信息。看板管理运作方式：当盛装箱空了的时候，操作人员立即将看板挂在箱子上，自己或由专门的搬运人员送往看板上标明的前道工序；前道工序的操作人员立即开始生产；待生产出的零件装满箱子后，自己或由立即专门的搬运人员送往看板上标明的后道工序。看板的作用相当于生产指令与搬运指令，指示前道工序生产多少，生产什么。什么时候生产和送往何处

4、。单卡系统与双卡系统：(P161)单卡系统：零件加工与搬运均依据同一张看板卡；双卡系统：将生产指令与搬运指令分别用生产看板卡与搬运看板卡来表示。5管理方式6MRP生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库71、下达的处理流程在计划人员将任务下达到车间之前，还要完成以下步骤：（1）确认经过的加工工序及路线（2）确定工具、材料、能力和提前期的可用性（缺一不可）工具、材料的分检单库存水平评价提前期是否足够：紧迫系数（CriticalRatio，临界比，关键比）车间作业生产——车间任务下达8当CR值

5、大于1(如A)表示提前期足够，能完成订单；等于1时(如B)则刚好可按时完成；而CR小于1时(如C)则发生短缺，就应采取措施。CR值计算列表(当前日期：164天)订单交货期可用时间剩余提前期CR值A197332232/22=1.5B186222222/22=1.0C175112211/22=0.591、下达的处理流程（1）确认经过的加工工序及路线（2）确定工具、材料、能力和提前期的可用性（缺一不可）（3）解决工具、材料、能力和提前期的短缺问题工具：替换工具、替换工艺路线、替换资源、外协材料：替换材料、调整批量、生产部

6、分产品、替换资源能力：增加能力、减少负荷提前期（4）根据计划要求下达任务（5）发放工具、材料和任务的相关文件给车间车间作业生产——车间任务下达10交叉作业工序分批压缩排队、等待和传送时间替代工序或改进工艺人力调整按急件下达……缩短生产周期的常用方法11常规和交叉作业图示12正常计划与工序分批示意图13任务下达流程图142、下达订单面向车间下达的订单也叫加工单(workorder)或车间订单(shoporder)。15工序工序名称编号下料车削热处理磨削电镀检验01001020300601002052900010801

7、5锯床车床电炉磨床(外协)质检名称工作中心准备标准时间(小时)加工机器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10------5.00*---------102030405060计划进度200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830本工序总时间(小时)25.5126.06.2201.0（240）10.0定单号：010214物料号：111

8、00物料名称：C(工时)(台时)需用数量：100件计划日期：20010125需用日期：20010430计划员：CZY车间订单格式举例*热处理炉装载量：100件开始日期完工日期来自工艺路线文件来自MRP运算系统运算16车间作业管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。MRP生成车间任务加工单