丰田式管理本质 H.doc

《丰田式管理本质 H.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、「豐田式管理本質」-讀後感(2007-Feb-20)　　豐田式管理本質一書是由歷任豐田汽車工業（暨株式會社）副社長、社長、會長，目前擔任該公司顧問的日籍藤本俊所著作；藤本俊先生在豐田汽車工業服務50幾年由基層第一線生產製造控制，歷經產銷協調控管、經營管理，與豐田式生產方式的開創者大野耐一長期共事，參透該生產模式的管理精髓，以圖表解說管理的本質，是解讀豐田式生產方式最深入核心本質的一本書。豐田式管理本質的主要內容，管理者主要工作在於事前的預防，一再強調品質的重要，唯有依品保系統從源頭落實做好自檢及設計審查方能避開不該有的疏忽。發生異常則需大家共同迅速去處理改善，公司要減少此浪費則需藉由

2、防止失敗重複發生的標準化，確實執行，才能提升管理本質減少浪費。◆豐田向具有權威的戴明獎挑戰做為手段，來體認管理者管理何事、如何管理，讓那些具有管理職前銜的管理者充分瞭解到管理的真諦，豐田汽車的工作品質這時候才開始急速提升。　◆豐田車體挑戰日本品質管理獎之所以獲益良多，主要是決策者及高階層發揮積極的領導力，管理者意識革新，使得工作步調大幅增強才帶來成果的。　◆如果獲獎之後不能夠長期跟催、實踐實質內容的話，最後將只是通過一個稱之為品質獎的關卡，對企業的繁榮並不會有什麼貢獻。　◆假如我們已通過ISO9001、ISO14001、國家品質獎......，而大家有確實充份瞭解到管理的真諦？一、排

3、除浪費強化經營體質　　　經營企業是以永續生存為目標，但面對外在環境激烈的變化，其嚴苛程度因國際化及競爭者加入日益增加；唯有靠企業不因循既定的管理模式，勇於自我革新，用事前防患的想法來排除生產過程不必要的浪費，達成管理效率極大化，即最小的輸入資源產出最大的輸出效果，來強化企業的經營體質。生產現場存在的浪費包括人力、物力、財力、資訊力等輸入經營資源及負面的管理事務，排除浪費即是在降低成本，因此排除損失浪費是管理的核心***浪費」乃是經營的「頭號敵人」***　◆浪費是結果的現象，只要步入現場就處處可見，品質的缺點，都會顯現在產品的製造過程之中，責任如設計，和事後處理的部門如製造。防止重複發

4、生也已經標準化，如果不能獲得企業授權，一樣還是會再一次重複失敗，每一次新專案，浪費仍然不絕於後。　◆前製程該負的責任，由後製程被迫修正所花費的浪費工時，到月底將具體的不良項目及整修工時向責任部門提出報告，並將此浪費工時撥入該部門，目的就是要讓中間管理者隨時具備問題意識、責任意識與改善意願，努力於提升管理品質的觀念能夠紮根。排除浪費整体考量◆浪費絕對不能有一絲妥協，徹徹底底地找出一切浪費，而且不能只重表面，必須追根究底，找到真正的原因為止，浪費產自何處呢？　◆管理是什麼？產出低成本的「人力、物力、設備都沒有浪費的制度」才能達成企業的原始目的（利益）。　◆針對浪費的發生源進行原因管理，追

5、究真正的原因並防止再發生，才是管理的本質。　◆將浪費以品質、數量、交貨期、成本加以層別，會發覺大部分起因於品質不良，因為品質保證體系不夠完備造成絕大部分的浪費。***品質保證体系是杜絕浪費***◆品質主管部門必須針對品質相關的全部過程，提供監督、建言、勸告、責成各過程負責人，達到各過程的品質保證內容都能滿意的程度。　◆身為管理職就應該扮演恰如職位頭銜所示的職責功能。　◆應優先撲滅的損失是什麼？哪一個部門的因果關係最強？就應優先列入改革的部門。◆在各式各樣的浪費之中，佔最大比重的是品質問題，但是這些浪費終究都只是結果，原因還是出在經營的整個過程中管理品質不佳所引起，再追溯到判斷錯誤的發

6、生背景，就是管理者缺乏品質意識、責任意識與工作士氣，所以真正的原因是發生在企業風格的問題上，抱持著「只要經營成果好一切都好」的觀念，才是問題的所在。新產品上線前的浪費排除◆新產品開始生產的時候所發生的品質問題，絕大部分起因於源流部門的計劃工作，也就是品質保證體制薄弱所致。◆浪費這個結果的發生責任，一般都是由於源流部門決策品質太差所致。◆一進生產，每個人關心的事情都集中到生產量的確保，再也不去探討根本的原因所在，結果就落入以人海戰術求補救，這種情形漸漸習慣之後，對於浪費的意識就漸趨薄弱。◆許多企業從企劃階段就開始重視品質保證，從負面品保革新為正面品保，強化高效率、高品質、低成本的企業力

7、。　二、管理的內涵　　　經營資源包括人力、物力、財力、資訊力，但思考怎麼運用資源的是握有應用資源的管理者；有新技術或高功能的設備被開發來構思產出高綜合效率運作的還是經營管理者；因此管理者列示的目標需明確，要有定量的數據或定性的程序等工作目標；並轉換為成本管理的指標企業基本的目標在達成預定稅前盈餘，列入管理者日常運作的管理項目。　　　　管理的第一目標在持續性的維持各項製程作業的安定性，製程安定才能有效率的再做改善，維持與改善猶如車之兩輪相輔相乘的提升產品品質