大型钢结构组焊工艺.doc

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1、钢结构组焊工艺单工程名称:大船300t龙门吊金属结构施工图号:2007年12月26日组装顺序组装部件组装工艺过程磨锈组装焊接焊缝修磨修整除锈涂装划线操作要点质量要求第四部分主梁主梁=1图号:QY548A3重量:466t主梁制做原则:主梁按图纸分5个段种,共计8段。即:1#分段=1、2#分段=2、3#分段=2、4#分段=2、5#分段=1。分段制做,最后将分段梁拼装成整体。主梁设计起拱105,自重下挠46,再考虑,拼装后焊起重机轨道压板引起主梁下挠。主梁预设拱度为:105+46+30=181,拱度曲线形式为二次抛物线,见主梁总拼装拱图。分段制造时以腹板长度作为分段梁长的基本长度,盖板长度以腹板为准

2、有伸有缩,伸出或缩进的距离为200。北戴河通联路桥机械有限公司第52页共52页钢结构组焊工艺单工程名称:大船300t龙门吊金属结构施工图号:2007年12月26日组装时按各梁段施工图确定。分段制作时,各梁段盖板、腹板、按梁段所处位置长度另加研配量60-80。腹板下料时预设拱度。基本梁段长以梁段腹板长为准。分段制作时,提醒注意上盖板纵肋角钢的朝向要正确,特别是2#、4#、3#梁段,要根据梁段在主梁中的位置编号以确定角钢的朝向。考虑焊接因素的影响,各分段梁,腹板下料时,按主梁总拼装预拱图再另加一定的起拱量,保证梁段焊后达到总拼装予设拱度值。详见各梁段组装预拱图。为保证纵向加劲肋及盖腹板的匀顺拼接,

3、拼接口处均留200长不焊;各分段纵肋角钢及T形肋均以各分段拼接口腹板、盖板长度为准左右各500预留1000镶补段。分段主梁制作时,1#、5#分段正位组装,2#、4#、3#梁段反位组装,分段主梁制作后,分别把每段梁摆放到主梁整体拼装台架上,使分段主梁的纵向中心线与主梁整体中心线相吻合,用水准仪测量,使分段主梁两端的高低差符合整体主梁予设拱度值后,用经纬仪划出切头线,切掉多余部分后,再进行主梁的梁段间研配及主梁整体拼装。北戴河通联路桥机械有限公司第52页共52页钢结构组焊工艺单工程名称:大船300t龙门吊金属结构施工图号:2007年12月26日主梁1#分段=1图号:QY548A3a重量:35.8t

4、1备料N1-14×3000×5770=1见图QY548A3a-1,先拼接,修平后用数控下料,拼接口预留60切头量N2∠160×100×10×1468=4。不下料组装配切。下料尺寸758(预留嵌补段后的尺寸)N3-20×430×3200=4下料时下成-20×430×(3200+60)=4N4-14×2200×3200=2下料时下成-14×2200×(3200+60)=2N5-14×2000×(2240)=1下成-14×2000×2270加量部分组装配切,配切后再切缺口N6-14×3586×5748=4拼接修平后用数控下料见图QY548A3a-6N7∠180×110×10×2790=2不下料组装配

5、切N8∠180×110×10×2966=2不下料组装配切N9-14×2950×5770=2数控下料切孔(2950+60切头量)见图QY548A3a-9N10-8×760×1983数控下料见图QY548A3a-10N11-10×150×694N12-10×150×1850=2N13-8×340×795=4数控下料,见图QY548A3a-13N14-10×200×350=2见图QY548A3a-14北戴河通联路桥机械有限公司第52页共52页钢结构组焊工艺单工程名称:大船300t龙门吊金属结构施工图号:2007年12月26日N15ø85×6×2286=4不下料组装配切N16-8×340×2316=4

6、数控下料参照刚腿下分段N23段做,以垂直端为准。见图QY548A3a-16N17-10×150×2245=4长度留30切头量N18-10×138×254=4见图QY548A3a-18N19-14×2147×2650=4数控下料见图QY548A3a-19N20-20×200×14420=4长度留切头量50,煨弯N21-32×2800×7060=1数控下料(2800+60)见图QY548A3a-21N22-14×5784×7986=1先拼接荒料,(见拼料图)。焊接修平后再下料。见图QY548A3a-22N23∠180×110×10×1078=4不下料组装配切N24∠180×110×10×2498=

7、2不下料组装配切N25∠180×110×10×990=8不下料组装配切N26∠180×10×10×2342=2不下料组装配切N27-8×115×140=26见图QY548A3a-27N28∠160×100×10×2950=6不下料组装配切。下料尺寸2450(预留嵌补段后的尺寸)N29-8×220×350=20数切,见图QY548A3a-29N30∠160×100×10×3150=20不下料组装配切

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