大型塔类设备组焊方案

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1、20山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置塔类设备现场组焊安装施工方案编号：ZYLJ/东明重催-01-JS山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00四年四月20山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置塔类设备现场组焊安装施工方案审批栏项目部审批意见：编制：陈广明潘杰国刘红坚审核：甘生江批准：梁强建设单位审批意见：审批人：（公章）年月日20山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置塔类设备现场组焊安装施工方案目录1、工程概况2、塔现场组焊

2、安装施工方法及施工程序3、组对焊接施工工艺4、压力试验以及基础沉降观测5、劳动力安排计划6、质量保证措施7、HSE保证措施8、主要施工机具及手段用料9、附件20山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置塔类设备现场组焊安装施工方案1工程概况1.1工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE25

3、00型履带吊车吊装。四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。四台塔的分段情况一览表表1.1-1位号位号、名称型号规格主体材质分段位置重量t备注分馏塔T2201φ4200×53400×2020R底段▽+0.000~▽+10.00026.8分片散件到货中下段▽+10.000~▽+17.66036.4中段▽+17.660~▽+32.25552.8中上段▽+32.255~▽+43.78537.2顶段▽+43.785~▽+54.05032.3吸收塔T2301φ2200×42710×2020R底段▽+0.

4、000~▽+14.00022.8中段▽+14.000~▽+29.50028.2上段▽+29.500~▽+42.70824.0解吸塔T2302φ2800×42516×2620R底段▽+0.000~▽+16.00032.2中段▽+16.000~▽+30.00036.0上段▽+30.000~▽+42.76629.8稳定塔T2304φ2800×49762×2220R底段▽+0.000~▽+3000054中段▽+30000~▽+3900028.4上段▽+39000~▽+4900026.2四台塔主要设计条件一览表表1.1-2名称位号结构尺寸材质射线探伤比例合格等级焊后热处理容器类别分馏塔

5、T2201φ4200×53400×2020R20%Ⅲ否Ⅰ类吸收塔T2301φ2200×42710×2020R100%Ⅱ需要Ⅰ类解吸塔T2302φ2800×42516×2620R100%Ⅱ需要Ⅱ类稳定塔T2304φ2800×49762×2220R100%Ⅱ需要Ⅰ类1.2编制依据1.2.1设备图纸及有关技术文件1.2.2质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术检察规程》1.2.3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.4HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》20山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置塔类设备现

6、场组焊安装施工方案1.2.5JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.2.6JB4730-94《压力容器无损检测》1.3工程特点1.3.1分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。1.3.2塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。1.3.3设备吨位重，均需

7、采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。1.3.4分馏塔底段（即裙座）及基础环、筋板等为散件到货，现场组装、焊接工作量大。2塔现场组焊安装施工方法及施工程序2.1原则施工方法2.1.1考虑到施工现场的实际条件，分馏塔（T2201）、吸收塔（T2301）、解吸塔（T2302）、稳定塔（T2304）等四台塔安装采用一台250t履带吊车主吊、一台40t汽车吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将中段、