常见设备故障.doc

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1、2007年10月1日车间会议室常见设备故障维修工全体人员JDC—20型调度绞车的原理、使用、维护与保养一、调度绞车：即为调度车辆的一种绞车。调度绞车是一种全齿轮传动系统的设备，齿轮传动系统又称轮系。根据轮系传动是个齿轮轴线在空间相对位置是否固定，可分为定轴轮系和周转轮系.定轴轮系又有外啮合圆柱齿轮传动和内啮合圆柱齿轮之分，而周转轮系又有差动传动和行星传动之分。调度绞车的传动轮系既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。二、JDM-20型调度绞车技术参数：设备型号：JDM—30C安装地点

2、：装车线最大静拉力：200KN钢丝绳速度：0.15m/s钢丝绳：D型6*19φ32mm运输长度：462m摩擦轮：φ600*280外型尺寸：2235*1898*1300常用轴承：6205221762058210K32218E32307机体重量：4500Kg主要附属设备：电动机：Y225M—6B5功率：30KW额定电压：380V额定电流：59.5A电机转速：980r/min工作制S1接法：△矿用隔爆型磁力起动器：QC83—80N熔断器：100A中间继电器：J275A380V倒绳轮：φ700mm回头轮φ1000mm牵引钢丝

3、绳：6*19φ25mm生产厂家：徐州矿山机械厂出厂日期：1986年3月安装使用：1986年3月润滑：减速机使用中负荷齿轮油S—P行220N，电动机使用二硫化钼，锂基脂3#，每年抽芯换油，地辊轴承使用钙钠基脂ER2每季加油一次。三、MD—20型调度绞车原理：绞车采用两级内啮合传动和一级行星齿轮传动。在电机的轴头上安装加长套的齿轮Z1，通过内齿轮Z2和Z3、Z4传动到绞车摩镲轮内的行星轮Z5，从而实现绞车的传动。需要反向倒车作业时，启动倒车按钮，开始工作。绞车牵引坠陀配重3.2吨，坠陀牵引钢丝绳：6*19φ25mm倒绳轮

4、：φ700mm回头轮φ1000mm四、调度绞车钢丝绳的维护保养：《煤矿安全规程》规定，平巷运输的调度绞车可以使用有接头（插接）的钢丝绳，我厂使用钢丝绳是矿主井淘汰的废就钢丝绳，《煤矿安全规程》规定钢丝绳的插接质量应符合下列要求：钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径，其两端插接的长度必须相等；填如钢丝绳内部的绳股，必须填满除去麻芯的空间；钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得与原直径增加10%；各对应股相交的部分应均匀分布，不得有松弛现象：⑥应进行钢丝绳插接试样

5、的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%：2007年10月1日车间会议室常见设备故障维修工全体人员JDC—20型调度绞车的原理、使用、维护与保养插接钢丝绳的检查维护应符合下列要求：⒈经常检查接头在通过摩镲轮、绳轮和回头轮时有无松动或其它变化情况；⒉插接部位应每周浸涂一次防腐油；⒊做好插接后使用与检修时的检查记录；⒋钢丝绳在运行中突然遭到猛烈拉力后，必须及时停车检查插接部位，有无断丝、直径变细、松股等现象。使用中的钢丝绳到什么程度不能使用？⒈使用中钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积的10%时必须更

6、换；⒉使用中的钢丝绳磨损其直径减少10%时必须更换。计算公式：直径磨损的百分值=｛（D标-D实）/D标｝*100%≥10%。D实：实际测得钢丝绳外径，D标：钢丝绳标准直径。钢丝绳实际直径的磨损的测定，不应局限在一个或几个部位，不能依个测点的直径磨损百分值的平均值来进行判断，而应取直径的最小值判定。⒊钢丝绳产生严重扭曲或变形；遭受猛拉力的一段，其长度伸长达0.5%以上。可用捻距伸长率来计算：捻距伸长率=（1-L2/L1）*100%〉0.5%。其中L1：钢丝绳未遭受猛烈拉力影响段前的平均捻距值，一般取50——100个捻距

7、数的钢丝绳长度，再计算平均捻距值：L2：钢丝绳未遭受猛烈拉力影响段后的平均捻距值，一般取50——100个捻距数的钢丝绳长度，再计算平均捻距值。⒌钢丝绳在使用后期，断丝突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天内出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换四、调度绞车的操作、管理使用与维护：绞车电动机烧损的主要原因有那些？①绝缘受潮、老化、接地（俗称碰壳）；②绕组匝间短路；③断相；接线错误；④因机械故障造成电动机过负荷或堵转；⑤电动机轴承磨损过限造成电动机电流上升、转子不平衡，产生振动、导致电动机“扫膛”。

8、操作调度绞车有哪些技术要求：⒈司机必须熟悉所使用的调度绞车的结构、性能和工作原理，熟悉铁路及地辊子情况，熟悉信号。司机经过培训，取得合格证，持证上岗。⒉开车前必须详细检查：①检查基础螺栓、是否牢固可靠。②检查调度绞车主牵引绳是否处于地辊子之上，钢丝绳在摩镲轮排列是否整齐，坠陀牵引绳和回头轮牵引绳以及主牵引绳有无损伤断丝，钩头是否完好，副牵引绳固