金方圆激光机ppt课件.ppt

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1、开机流程1：打开氧气阀，氮气阀。2：打开空压机，氧气罐，混合气气罐。3：打开总机箱，水冷机箱。4：打开数控电脑5：开启水冷机、安全防护门。6：随动调试焦点7：上高压。8：打开鼓风机。1空压机打开空压机2氧气管打开氧气阀3混合气罐打开混合器阀4总机箱打开总机箱阀5水冷机打开水冷机6数控电脑打开数控电脑7开启水冷机，安全门，上高压水冷机安全门调节高压高压按键8数控机床调试1：先手动运行机床x轴方向和y轴方。（看是否能正常运行)2：进行随动对焦点。（有助于更准确的切割不同板材）3：上高压。（使得有足够的

2、功率来切割板材）9随动对焦点1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入12：改手动进行激光头下降，Z轴下降到距离板材一毫米处方可（可用一毫米的板材测试下降高度）3：在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设置Z轴数值（用你随动调好的数据）4：在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。5：随动结束后把K96里的1改成0。6：上高压进行切割。注明：每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。10数控电脑操作键复位键切换字母键删除键分号键确认键

3、程序插入设定键警报系统程序删除程序界面11K96参数设置1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1系统键点击pmc点击k参数12520设置在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设置Z轴数值（用你随动调好的数据）点击设定按键进入宏程序139026设置在切割程序里检索程序9026，找到9026进行随动检测。检索程序14K96结束随动结束后把K96里的1改成0。K96改为015板材穿孔参数碳钢板1-2mm用A1003-7mm的用A2008mm上（含8mm）的用A5

4、00不锈钢板、镀锌板、铝板1-2mm用A1003-5mm用A2005mm以上用A300注明切割不同质地的不同厚度的板材可相应的调节速度和功率。在设定设置里找到切割参数和穿孔参数进行适当调节。16切割速度功率调节切割速度调试切割功率调试17穿孔时间调节穿孔功率占空比例穿孔时间穿孔用气18运用切割软件编程1：设置板材大小2：调整切割文件位置3：设置板材起割位置4：检测切割文件是否有违规线条5：进行切割并运行一遍。6：复制到U盘拷贝到数控电脑上。7：切割每个文件前都要重置一下程序防止上一个程序干扰。（点

5、击复位键）8：程序正在运行时禁止复位操作。19调整板材大小和输入原点调节板材大小确定切割原点20检测运行程序检测有无没闭合线条程序切割文件调整文件位置生成切割文件程序21数控电脑基本操作1：切割不同质地的板材要在半自动的情况下进行气体的切换。2：切割不同厚度的板材也在半自动情况下进行设置。3：录入切割程序要在编辑的情况下进行操作。4:切割文件要在自动的情况下进行。5：切割时要打开光闸和光束。换气在半自动光闸开光束开关闸锁定光束锁定录入文件在编辑下调节切割位置在手动下22切割不同板厚和材质设置不锈钢

6、：1：切割不锈钢板材参照穿孔参数设置。在半自动情况下输入M102A201;(A201里的2代表不锈钢板材、镀锌板材、铝板材，1代表板厚度自行设置）。2：换气操作：在半自动情况下输入G32P4Q2;M00;点击开始。碳钢板：1：切割碳钢板材参照穿孔参数设置。在半自动情况下输入M102A101；（A101里的1代表碳钢板，1代表板厚自行设置）2：换气操作：在半自动情况下输入G32P1Q2;M00;点击开始。注明：P1代表氧气、P2代表低压氮气、P3代表空气、P4代表高压氮气（除了大写字母一切都是数字）

7、23车床交换1：车床在动时禁止点击复位键2：如有车床停止需要手动自行交换（一般不要用）车床交换按钮没有紧急情况勿点24切割文件录入及开始切割1点击目录2点击操作3点击设备选择254选定文件5点击读入6点击取得7点击执行268点击设备选择9点击CNCMEM2710点击程序界面11点击复位按钮12开启光闸13开启光束14点击自动15点击开始28此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！