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时间:2020-03-14
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1、焊工(中级)1第三章焊条电弧焊技能训练实例2通过训练,熟练掌握中级焊工的焊接操作技能。第三章焊条电弧焊技能训练实例3目录训练1低碳钢板对接向上立焊的单面焊双面成形训练2低碳钢板对接横焊单面焊双面成形训练3低碳钢板对接仰焊训练4大直径低碳钢管垂直固定对接单面焊双面成形训练5插入式低碳钢管板垂直固定对接单面焊双面成形训练6插入式低碳钢管板水平固定对接单面焊双面成形训练751mm×4mm低碳钢管水平固定对接单面焊双面成形复习思考题第三章焊条电弧焊技能训练实例第三章焊条电弧焊技能训练实例1.单面焊双面成形的焊接操作技术特点
2、在单面焊双面成形过程中,应牢记“眼精、手稳、心静、气匀”八个字。●训练1低碳钢板对接向上立焊单面焊双面成形焊工的眼睛看到哪儿,焊条就应该按选用的运条方法、合适的弧长、准备无误地送到哪儿,保证正、背两面焊缝表面成形良好。“眼精”在焊接过程中,◆焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化,◆注意“熔孔”的尺寸,◆每个焊点与前一个焊点重合面积的大小,◆熔池中熔化金属与熔渣的分离等。“手稳”第三章焊条电弧焊技能训练实例在焊接过程中,无论是站位焊接、蹲位焊接还是躺位焊接,都要求焊工能保持呼吸平稳均匀,既不要大憋气,以免焊工因缺氧
3、而烦躁,影响发挥焊接技能;也不要大喘气,使焊工身体因上下浮动而影响手稳。要求焊工在焊接过程中,专心焊接,别无他想,任何与焊接无关的私心杂念都会使焊工分心,在运条、断弧频率、焊接速度等方面出现差错,从而导致焊缝产生各种焊接缺陷。“心静”“气匀”第三章焊条电弧焊技能训练实例2.焊前准备(1)焊机选用BX3-500交流弧焊变压器1台。(2)焊条选用E4303酸性焊条,焊条直径为3.2mm,焊前经75~150℃烘干,保温2h。焊条在炉外停留时间不得超过4h,超过4h的焊条必须重新放入烘干炉中烘干,焊条重复烘干次数不能超过3
4、次。(3)焊件采用Q235-A低碳钢板,厚度为12mm,长为300mm,宽为125mm,用剪板机或气割下料,然后用刨床加工成V形30°坡口。气割下料的焊件,其坡口边缘的热影响区焊前也应该刨去。(4)辅助工具和量具焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。3.焊前装配定位及焊接立焊V形坡口试板如图3-1a所示。第三章焊条电弧焊技能训练实例(1)准备试板油、污、锈、垢清除干净,修磨坡口钝边,划上与坡口边缘平行的平行线(如图3-1b所示)并打上样冲眼图3-1对接立焊V形坡口试板的装配a)V形坡口
5、对接焊试板b)划基准第三章焊条电弧焊技能训练实例(2)试板装配将打磨好的试板装配成V形坡口的对接接头,装配间隙始焊端为3.2mm,终焊端为4mm。在焊缝的始焊端和终焊端20mm内,用3.2mm的E4303焊条进行定位焊接,定位焊缝长为10~15mm(定位焊缝焊在正面焊缝处),对定位焊缝的焊接质量要求与正式焊缝一样。(3)反变形焊前在试板定位焊时,应将试板的变形角向相反的方向作成3°的反变形角。(4)焊接操作焊缝共有四层,即:第一层为打底层,第二、三层为填充层,第四层为盖面层。焊缝层次分布如图3-2所示。第三章焊条
6、电弧焊技能训练实例图3-2焊缝层次分布1)打底的断弧焊:焊条直径为3.2mm,焊接电流为90~100A,焊接速度为6~7cm/min。采用两点击穿法焊接。连续不断地,反复在坡口根部左右两侧交叉击穿的运条方法,称为两点击穿法。断弧焊法是每引燃、熄灭电弧一次,就完成一个焊点的焊接,其节奏控制在每分钟灭弧45~55次之间。断弧焊过程中,每个焊点与前一个焊点重叠2/3,焊接速度应控制在1~1.5mm/s,打底层焊缝正面余高、背面余高以2mm左右为好。断弧击穿法在操作中要注意三个要点:★一是灭弧动作一定要迅速,动作稍有迟疑,
7、即可造成熔孔过大,背面熔池下塌,甚至烧穿。第三章焊条电弧焊技能训练实例2)填充焊:焊条直径为3.2mm,施焊时焊条与焊缝下端的夹角为55°~65°,采用连弧焊法,锯齿形横向摆动运条。填充金属表面与母材表面相差约0.5~1.5mm,以保持坡口两侧边缘的原始状态,为盖面层焊接打好基础。★二是击穿的位置要准确无误,这样背面的焊道焊波均匀、密实。★三是电弧击穿根部时,穿过背面的电弧不可过长,如果穿过的电弧过长,说明熔孔过大,导致熔池下塌或烧穿;穿过的电弧过短,说明熔孔过小,容易造成未焊透。穿过背面的电弧长度以1/3电弧长为
8、好。3)盖面焊:盖面层焊前应将填充层的焊缝表面焊渣清理干净。焊条与焊缝下端的夹角为70°~80°,采用连弧焊法,焊接电弧的1/3弧柱应将坡口边缘熔合1~1.5mm,摆动焊条时,要使电弧在坡口一侧边缘稍作停留,待液体金属饱满后,再将电弧运至坡口的另一侧,以避免焊趾处产生咬边缺陷。第三章焊条电弧焊技能训练实例4.焊缝清理用敲渣锤清除焊渣,用钢丝刷进一步将焊渣、焊
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