制粉工艺操作与管理.ppt

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1、制粉工艺操作与管理人-操作人员及相关联人员原料工艺设备粉师的使命通过自己的操作，使生产成本最低化，小麦资源利用最大化。保持生产均衡、畅通，产品质量持续稳定。粉师应该具备技能掌握小麦的理化品质特性熟悉麦路、粉路和筛路等工艺流程了解各种粉流的流量、质量状况掌握制粉设备的结构和工作原理熟悉电脑操作和具备一定的维修技能世界制粉业界的名言：制粉业是“Moreartthanscience”，即粉师的“技艺性于科学性”。小麦与小麦分类按颜色粉按软硬粉小麦灰分灰分是指小麦燃烧后剩下的无机杂质的质量与燃烧前质量之比。小麦各

2、部分的灰分分布极不均匀，麸皮与胚中的灰分高，胚乳的灰分低。小麦灰分高低决定于小麦品种、小麦干净程度。小麦各部位灰分小麦1.5~2.2%高精度面粉0.45~0.55%麦皮与糊粉层7.3~10.8%低精度面粉0.55~1.10%胚5.0~6.7%次粉1.60~2.50%胚乳0.35~0.55%麸皮4.50~5.50%小麦灰分对照表小麦美国硬麦澳大利亚白麦江苏白麦山东白麦江苏9023江苏红麦江苏红麦灰分1.801.451.691.801.891.711.661.5~2.2%面粉灰分灰分是衡量面粉加工精度的一项指

3、标，通过灰分的高低可以直接评价一种面粉质量的好次。所以如何控制好面粉的灰分，并在保证灰分合格的前提下最大限度地提高出粉率显得尤为重要。这直接关系到面粉厂的声誉和经济效益。影响面粉灰分的因素1、小麦品种和质量2、小麦清理效果；3、小麦加水量和润麦时间；4、磨粉机参数、清粉机筛绢参数、高方筛筛绢参数；5、磨粉机、清粉机操作；6、磨粉机磨辊更换；7、外界环境；8、人的因数。影响面粉白度的因素小麦品种和质量小麦清理效果小麦加水量和润麦时间磨粉机、清粉机及高方筛的参数磨粉机、清粉机操作磨粉机磨辊更换人的因数小麦加工

4、工段初清一次清理二次清理下脚料收集和粉碎制粉配粉面粉包装副产品包装初清工艺设备与操作初清的目的清理一部分轻杂、大杂，以减轻一次清理的压力，分仓存放原料，为制粉生产车间输送原料小麦。初清设备初清操作要点调整好循环风选器，尽量吸出麦壳，选出麦秆，巡查进出仓，防止出错。一次清理工艺设备与操作一次清理目的一次清理设备一次清理操作要点“如果小麦清理干净、润麦良好，就解决了制粉工艺中问题的一半。”配麦配麦主要目的：确保面粉理化指标合格，生产的面粉专用性更强，同时，兼顾小麦加工特性的适宜性。配麦时，除了考虑指标搭配满足

5、面粉质量外，还应考虑：1、小麦水分落差是否太大；2、小麦硬度落差是否太大；3、新麦比例是否太高；4、小麦是否是仓底麦（特别是立筒库）；5、小麦杂质是否太高。加水数量小麦软硬、小麦原始水分、小麦流量、季节与天气、清麦工段水分损失率、制粉工段水分损失率、最终面粉水分润麦时间小麦软硬、季节与天气、润麦仓容润麦次数小麦软硬、季节与天气、制粉工艺小麦调质（一）最佳入磨水分：麦仓内的各粒小麦水分分布均匀，小麦皮层水分﹥小麦胚乳水分﹥原料小麦水分；一般入磨水分：硬麦15.5~17.5%，润麦14.0~15.0%；小麦润

6、麦时间一般为18~24h。硬麦或冬季为24~30h，软麦或夏季为16~24h，专用硬质小麦可以达35h以上，小麦最低润麦时间不能低于12h。高温高湿天气，加水量小润麦时间短，低温低湿天气则反之；获得最佳加水量和润麦时间的小麦，加工性能最佳，面粉质量岀粉率相应提高，电耗相应降低；水分太低，麦皮易碎，面粉精度低、白度低，灰分高，好粉出率低；水分太高，产量低、易糊筛，岀粉率低；润麦时间太短，水分分停留在表皮，胚乳不松软，研磨不透，筛理困难；润麦时间太长，小麦表皮水分蒸发，表皮变干，容易破碎，面粉精度低。小麦调质

7、（二）二次清理工艺设备与操作二次清理的目的二次清理设备二次清理操作要点下脚料处理工艺设备与操作制粉工艺设备与操作制粉设备制粉设备操作磨粉机喂料磨辊轧距清理刷剥刮率如何测定剥刮率剥刮率对面粉质量的影响如何合理控制剥刮率剥刮率测定方法系统1B2B3B第一张筛20W24W28W第二张筛40W44W44W第三张筛52GG52GG52GG第四张筛10XXX10XXX10XXX制粉车间剥刮率系统大麸片%麦渣%麦心%粗粉%面粉%一车间二车间一车间二车间一车间二车间一车间二车间一车间二车间1B北75.50/24.5077

8、.35/22.6514.507.733.006.633.505.621.502.761B南71.71/28.2977.78/22.2215.129.267.366.024.265.091.941.852B北69.43/30.5762.28/37.7217.6214.044.667.024.1511.402.594.392B南58.76/41.2463.29/36.7122.6011.397.916.336.7811.393.9