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时间:2020-03-13
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1、第八章工程图样的技术要求及标注(Technicalrequestsandmarkingofengineeringdrawings)§8-1表面粗糙度Roughness(onthesurfaceoftheparts)一.表面粗糙度的概念经过机械加工后的零件表面,用肉眼看似乎平整光滑,但用放大镜来观察,仍可发现其上存在着凹凸不平的加工痕迹,这些痕迹由一系列微小间距的峰谷组成(图8-1)。零件表面的(这种)微观几何形状特征被称为“表面粗糙度”。1二.表面粗糙度的符号、意义、画法2三.表面粗糙度的标注(GB/T131-1993)1.表面粗糙度符号、代
2、号一般注在可见轮廓线、尺寸线及它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面,图8-2。图8-23三.表面粗糙度的标注(GB/T131-1993)2.表面粗糙度代号中的数字及符号的方向按图8-3所示的规定标注图8-34三.表面粗糙度的标注(GB/T131-1993)带有横线的表面粗糙度符号应按图8-4所示的方法标注。图8-45三.表面粗糙度的标注(GB/T131-1993)4.在同一图样上,每一表面一般只标注一次符号、代号,并尽可能靠近有关的尺寸线(图8-2)。当地方狭小或不便标注时,表面粗糙度的符号、代号可以引出标注,如图8-5。图8-2图
3、8-56三.表面粗糙度的标注(GB/T131-1993)5.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,其符号、代号可在图样的右上角统一标注,如图8-6。图8-67三.表面粗糙度的标注(GB/T131-1993)6.零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等)的表面(图8-7和图8-8)以及用细实线连接不连续的同一表面(图8-5),其表面的粗糙度符号、代号只标注一次。图8-8图8-7图8-58三.表面粗糙度的标注(GB/T131-1993)7.同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,必须用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸,图8-9所
4、示。图8-99三.表面粗糙度的标注(GB/T131-1993)8.齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时,其表面粗糙度代号按图8-10标注。图8-1010三.表面粗糙度的标注(GB/T131-1993)9.中心孔的工作表面及键槽工作面,圆角、倒角的表面粗糙度代号可以简化标注,图8-11。图8-1111三.表面粗糙度的标注(GB/T131-1993)10.零件需要局部热处理或局部镀(涂)时,应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸,也可将其要求注写在表面粗糙度符号内,图8-12所示。图8-1212§8-2公差与配合(Toleranceandma
5、tching)现代化的生产是专业化的大批量生产,生产的零件要求有互换性。1.Whatmeansinterchangeability?互换性(Interchangeability)—指在加工好的同类零件中任选一个,不经过任何修配就可装配到某个产品上去,并能达到规定的技术要求和性质。如:同一规格的灯头和灯泡2.Significanceofinterchangeability:零件的这一性质,便于其装配和维修,也有利于组织生产协作,提高经济效率。3.WhyToleranceandmatchingmustbeestablishedinpart-man
6、ufacturing?是保证零件具有互换性的必要条件。在零件的生产过程中,由于机床的精度、刀具磨损、测量误差、技术水平等因素的影响,会使得同一工人加工的同一规格、同一批零件的尺寸存在误差,而要保证零件的互换性,就必须控制这种误差,也就是说,要在零件图上给某些重要的尺寸给予一个允许的变动范围,就能保证加工后的零件具有互换性。这种允许尺寸的变动范围被称为“尺寸公差”。134.NomenclatureandDefinitionabouttoleranceandmatching公差的术语与定义(GB/T1800.1-1997)①基本尺寸(basesi
7、zes):设计时确定的尺寸。②实际尺寸(realsizes):零件加工后,测量所得的尺寸。③极限尺寸(limitingsizes):允许零件实际尺寸变动的两个界限值,它以基本尺寸为基数来确定。最大极限尺寸:两个界限尺寸中较大的一个值;最小极限尺寸:两个界限尺寸中较小的一个值。当零件的实际尺寸在两个极限尺寸之间时,即为合格。14④尺寸偏差(dimensionalvariation)(偏差):指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。上偏差:最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差;下偏差:最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差;极限偏差:上偏差、下偏差的统
8、称。上偏差的代号:孔---ES、轴----EI;下偏差的代号:孔---es、轴----ei⑤尺寸公差(sizetolerance)(公差):图8-13指允许尺寸的变
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