机械图样中的技术要求.ppt

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1、第八章机械图样中的技术要求第八章机械图样中的技术要求§8-1表面粗糙度§8-2极限与配合§8-3形状和位置公差§8-1表面粗糙度一、表面粗糙度的基本概念二、表面粗糙度符号和代号的识读三、表面粗糙度符号和代号的标注方法四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的表面粗糙度机械图样中的技术要求主要指零件几何精度方面的要求。如：表面粗糙度、极限与配合、形状与位置公差等。还包括理化性能方面的要求。如：热处理和表面处理等方面的要求。§8-1表面粗糙度技术要求一般用符号、代号标注在图形上，或用文字注写在标题栏附近。一、表面粗糙度的基本概念概念：零件表面上

2、具有的较小间距和峰谷所组成的微观不平程度。§8-1表面粗糙度一、表面粗糙度的基本概念评定参数：轮廓算术平均差Ra轮廓最大高度Ry轮廓微观不平度十点高度Rz表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，粗糙度值越小，表面质量要求越高。选用原则：在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度值。§8-1表面粗糙度二、表面粗糙度符号和代号的识读1.表面粗糙度的符号规定表示用去除材料的方法得到的表面为基本符号表面粗糙度的符号画法表示用不去除材料的方法得到的表面，或保持原供应状态的表面。§8-1表面粗糙度表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即

3、构成表面粗糙度代号。其中轮廓算术平均差Ra是生产上使用最广泛的参数.§8-1表面粗糙度二、表面粗糙度的符号和代号的识读2.表面粗糙度代号的含义三、表面粗糙度的符号和代号的标注方法§8-1表面粗糙度1.同一图样上，每个表面一般只标注一次2.一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上3.符号的尖端从材料外指向材料里§8-1表面粗糙度三、表面粗糙度的符号和代号的标注方法四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的表面粗糙度的标注1.有镀覆或其他表面处理要求的表面粗糙度的标注§8-1表面粗糙度四、有镀覆、热处理和其他表面处理要求的表面粗糙度

4、的标注2.需要对表面局部热处理或局部镀覆时，用粗点画线画出其范围，并标注尺寸§8-1表面粗糙度§8-2极限与配合一、基本概念二、极限与配合的标注与查阅一、基本概念1.零件的互换性从相同规格零件中任取一件，不经修配即能装配到机器上并保证使用要求的性质成为互换性。第六章介绍的螺栓、螺母、键、销等都具有互换性。§8-2极限与配合一、基本概念2.尺寸及其公差基本参数(1)基本尺寸(2)极限尺寸(3)极限偏差(4)尺寸公差(5)公差带(6)极限制§8-2极限与配合一、基本概念3.配合(1)间隙配合§8-2极限与配合孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，

5、装配在一起后，轴和孔之间总是有间隙。一、基本概念3.配合(2)过盈配合§8-2极限与配合孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，装配时需要一定的外力。一、基本概念3.配合(3）过渡配合§8-2极限与配合孔的实际尺寸有时比轴的实际尺寸小，有时大，处于间隙配合和过盈配合之间的一种配合。一、基本概念4.公差和基本偏差(1)标准公差国家标准规定的公差数值。与基本尺寸和公差等级有关。标准公差的等级：分为20级，即IT01,IT02,…..IT18。IT01公差值最小，精度最高.IT18公差值最大，精度最低。§8-2极限与配合一、基本概念4.公差和基本偏差

6、(2）基本偏差国家标准的极限与配合中，决定公差带相对于零线的位置极限偏差。基本偏差代号：用字母表示。大写的为孔，小写的为轴，各28个。§8-2极限与配合一、基本概念4.公差和基本偏差§8-2极限与配合(2）基本偏差孔的基本偏差A-H为下偏差，J-ZC为上偏差。轴的基本偏差a-h为上偏差，j-zc为下偏差。其中A-H(a-h)用于间隙配合。J-ZC(j-zc)用于过渡配合或过盈配合。一、基本概念§8-2极限与配合5.配合制(1)基孔制基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的制度。基准孔：基孔制的孔成为基准孔，基

7、本偏差代号为H，其下偏差0。图中即为基孔制所得到的各种不同松紧程度的配合。一、基本概念5.配合制§8-2极限与配合（2）基轴制基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的制度。基准轴：基轴制的轴称为基准轴，基本偏差代号为h，其上偏差0。图中即为基轴制所得到的各种不同松紧程度的配合。二、极限与配合的标注与查阅1.极限与配合在装配图上的标注§8-2极限与配合在装配图上标注配合代号§8-2极限与配合二、极限与配合的标注与查阅2.在零件图上的标注(1)在孔或轴的基本尺寸后面，注出基本偏差的代号和公差等级。(2)在孔或轴的

8、基本尺寸后面，注出偏差值。(3)在孔或轴的基本尺寸后面，注出基本偏差的代号和公差等级。同时注出上、下偏差值。§8-3形状和位置公差一、基本概念二、形状公差的代号三、形状公差代号在图样上的标注四、标注示例一、