机械制图-技术要求的标注ppt课件.ppt

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1、机械图样上技术要求的标注第一节表面粗糙度第二节极限与配合的基本概念及标注目的要求：1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差与配合在图样上的标注方法。2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸极限与配合的概念；正确理解相关符号、参数的含义；并根据提出的技术要求正确的标注在工程图样上。回首页机械图样上技术要求的标注第一节表面粗糙度（GB/T131-93）一、概念1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。2、粗糙度对工件的影响：<1>使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。回首页零件在加工过程中，表面不可能绝对光

2、滑和平整，在放大镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特征叫表面粗糙度3、评定指标轮廓算术平均偏差值---Ra。轮廓最大高度---Rz。回本节回首页一、概念注：Ra为常用测量方法。Ry、Rz可以作简单介绍。二、符号及其标注1符号说明二、符号及其标注2符号画法二、符号及其标注3标注示例二、符号及其标注4在图样上的标注-1回本节回首页二、符号及其标注4在图样上的标注-2二、符号及其标注4在图样上的标注-3二、符号及其标注4在图样上的标注-4二、符号及其标注4在图样上的标注-5二、符号及其标注4在图样上的标注-6一、基本概念回首页第二节极限与配合的基本概念及标注GB/T1800

3、.1-1997零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求。１．公差的有关术语和定义1)基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。2)实际尺寸——实际测量获得的尺寸。3)极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。　两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。4)尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差5)尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。

4、尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸一、基本概念示例：回首页基本尺寸:Ø30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大极限尺寸Dmax＝29.980最小极限尺寸Dmin＝29.967公差＝0.013一、基本概念一、基本概念2公差带与公差带图公差带：表示公差大小和公差相对于零线位置的一个区域。公差带图：将公差与偏差的数值用图形来表示。0线：公差带图中，有基本尺寸所确定的一条直线。一、基本概念3标准公差：国家标准规定的用于确定公差带大小的一系列标准化数值。公差等级为20级。一、基本概念4基本偏差：国家标准规定的用于确定公差带位置的一系列标准化数值。偏差等级轴孔分别为28个。一、基本概念

5、5查表举例定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配合、过盈配合以及过渡配合。1、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。回本节回首页二、配合2过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动回本节回首页二、配合3过渡配合最大极限尺寸回本节回首页二、配合（1）基孔制国标对配合规定了两种基准制。基轴制、基孔制回本节回首页三、配合基准制（GB/T1800—1997）（2）基轴制回本节回首页三、基准制（GB1180—79）配合代号用孔、轴公差带代号组成的分式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。解释代号含义：基

6、本尺寸为Ǿ30mm，基孔制配合，配合性质为间隙配合。孔的公差等级为7级，轴的基本偏差为f，公差等级为8级。回本节回首页四、配合代号的书写格式及含义1、在零件图上的标注：2、在装配图上的标注：回本节回首页五、在工程图样上的标注（GB4458.5-84)本讲结束回本讲