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时间:2020-03-13
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1、现场管理第一章生产日常管理第二章現場管理者的考慮方法9/19/20211第一章現場管理目標──沒有目標的生產是盲目的──達成每天的生產目標是我們的工作9/19/20212第一节管理目标目標管理是以現狀實績為起點【不改變生產條件以及生產設備、機械的大前提下,通過改善作業方法,減少作業中一切浪費(移動的浪費、時間的浪費等)】設定一個現狀未能達到的某一高度為工作努力的目標,而進行的一切改善活動。9/19/202131.目標設定的注意事項目標設定要合理,目標是一種通過努力可以達到的,而不應該是高不可攀或者過低都會給我們的目標管理帶來負面
2、影響。目標是…??是夢想!9/19/20214大家通過努力改善(一至二周為適)達成目標,這樣參與改善努力工作的人們就會有一種成就感,這是工廠管理中作為管理者,擁有這種感覺是最難能可貴的,同時它也可以鼓舞現場管理者不斷進取、努力改善、達到一個又一個目標。從而完善自我人生,不知不覺中自已的工作能力、管理能力也會有質的飛越。(1).適當的目標9/19/20215目標過高不僅難以達成,且在整個改善過程中,因為看不到改善目標(結果)就會使人們失去信心,這是非常可怕的現象。失去了信心,沒有了成功感的人們不僅會遠離改善的群體,且會產生抵制情緒
3、,使我們的改善工作難以進行下去。(2).過高的目標是希望!9/19/20216目標過低會使人們覺得很容易達到產生驕傲情緒,把什麼事情都看得很簡單,經常會自以為是、主觀意志不願再做深入的調查研究,聽不進他人意見,結果經常會做出一些錯誤的決定。造成不應有的損失,自已也將一事無成。(3).過低的目標9/19/20217一個目標達成後,要總結成功的經驗,並把它上升(階梯目標)為理論記入到基準書或是作業指導書上,以便水平展開推廣。同時要設定下一個目標,理想中的目標應該是階梯狀。2.目標更新法目標是通過努力可以達到的……9/19/20218
4、第二节生產線存品管理從材料投入製造那時開始,到成品生產出來,在我們的主產製造過程就有各種各樣停留在生產部門以及生產線上的製品,它們大致分為以下幾大類:1.部品(原材料)2.半製品3.良品4.不良品9/19/202191.部品區分管理部門管理方法管理形式備考購入部品倉庫出入庫台帳每日使用狀況報告出庫部品制造部品管理表每日控制出入庫管理重點:製造部門每日投入使用以及殘餘數量的準確登錄。您的紀錄準確嗎?您的台帳擺放好了嗎?9/19/2021102.半製品(又稱工程間置留品)各位,學著點!你做的怎麼樣?別理我,我很煩,你看我找了半天了都
5、沒找到………誰幫幫我,我的數量又少了!!!!生產製造過程中,前一工程的完成品就是下一工程的半製品。因此在管理上,就要特別注意工程與工程之間的數量管理,以及放置場所的確定。如果是在同一生產線上,工程間的數量準確性,就要高於其他由於加工方式不同而需要分部門進行加工的半製品,因此在同一條生產線上部品、半製品的遺失情況比較少,容易管理。而那些不同部門加工出來的半製品,由於加工時間遠久,放置地點異同,經常會出現生產報表(統計資)中有這麼多,但實際的半製品數量卻沒有那麼多的情況,因此部門間的半製品,也需要準確記數、專人管理、定點存放(明確標
6、示),而且要特別注意半製品的數量,不易過多,只生產後工程需要的數量即可,左右配對產品更要特別注意,加大管理避免左右產品數量相差太大。每一品種生產結束時,半製品在庫為零是我們追求的目標。9/19/202111良品的管理各工廠都非常重視,一般說來都管理得較好,但是有一個環節非常重要,很容易忽略,這就是製造部門常犯的錯誤【超量生產】,當客戶訂單終止時,在你手中超量生產的部份就變成了垃圾,因此依據訂單要求數量生產是一種最高效的生產。3.良品9/19/202112很多不良品與良品沒有本質的區別,從外表上根本無法分出它們的差異,因此對那些判
7、別為不良品的製品一定要標示清楚其不良內容、數量,不良處要用紅色箭頭紙(紅色油性筆)標示清楚,並要用紅色專用容器擺放在指定的地方待確認處理,切不可將不良品中途放置在車間的什麼地方而轉做其他事情.4.不良品*您的不良品有標示嗎?**您的不良品分開放置了嗎?***您的不良品是如何處置的?****其實,5S做好了,一切都簡單!!!9/19/202113第三节不良品的處理方法1、來料不良處理流程(見下表所示)2、製品不良的處理流程及方法(1)通常情況下,作業中出現的不良品,作業員(檢查人員)按檢查基準書判明為不良品後,一定要將不良品按不良
8、內容區分放入紅色不良品盒中,以便班長作不良品分類,以及不良品處理。9/19/202114(2)班長(組長)〔a〕每2小時一次要對生產線中出現的不良品情況進行巡查,並將各作業員工位處的不良品,按不良內容區分收回進行確認。〔b〕對每個工位作業員的不良定進行確認,如果
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