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时间:2020-03-16
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1、现场异常原因如何分析品质会议如何召开纠正:是指改正错误,是对已经发生的问题进行解决。(例如一把凳子倒了,你把它扶起来,这就是纠正)这个也是我们通常说的临时对策。纠正措施:是消除发生不合格品的原因,虽然已经发生了错误,但要防止同样的事情再次发生。(怎样防止凳子再倒,要去找原因,可能是要加固钉子,也可能是摆放位置不恰当,也有可能是地面不平整等等导致的,如何让这把凳子不会再倒,找出真正原因,制定对策,这才是纠正措施)这个是长期对策。注:一个不合格可以有若干个原因。纠正和纠正措施是有区别的。纠正强调消除这次不合格,不涉及原因。但是纠正措施是
2、消除不合格的原因,目的是防止不合格的再次发生!以消除潜在不合格的原因,防止不合格的发生。是还没有发生问题,但存在一些风险点,可能会发生问题,所以提前做好相关工作,预防不合格品的发生。(预防就是在设计的时候就要考虑这把凳子会倒,要如何去预防它不倒,从设计及制造过程中来提前预防不让不合格品发生)。这个是永久对策。采取预防措施是为防止发生,而采取纠正措施是为了防止再发生。1.1、纠正措施与预防措施定义什么是纠正和纠正措施?什么是预防措施?1.1.1、纠正和预防措施的区别和联系预防措施是针对潜在的不合格。而纠正措施是针对已发生甚至是多次发生过
3、的不合格。预防措施的目的是防止不合格的发生。而纠正措施的目的是消除或降低已发生不合格造成的后果。预防措施实质上是对体系中一些不合格项的纠正1.2.1不合格类型1.产品不合格:采购的有形产品不合格;设备、设施、装置不合格。2.服务不合格:没有满足顾客的要求;没有达到公司规定的要求。3.管理不合格:没有按程序、规定进行管理和控制。①受控状态下的质量改进不应纳入不合格范围。②采购的有形产品不合格。除接收后发现的应予记录外,原则采用退货或拒收的处置方式,但在退货前应予以标识。③设备、设施不合格。除记录外,应停止使用进行检修处置。直接使用的设备
4、(如注塑机)应设置“检修”或 “暂停使用”等标识。④顾客对服务结果的评价,是不合格的重要反馈途径。这种反馈可在“客户投诉” 、“回访记录”或提供服务确认单中得到。⑤管理和服务工作的不合格一经发现或指出,由责任者自行纠正。1.2.2.不合格事实描述及可能原因当产品质量出现不合格时,应注明产品型号、数量、不合格率、不合格描述,发现区域和时间,等。如有可能附代表性样品或相关投诉、检验、分析的记录等。对发现的不合格品进行隔离、标识清晰并予以保存,以方便随后的原因分析。操作人员(Man/Manpower)因素:操作人员造成缺陷、误差的主要原因有
5、:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。防误可控制措施:(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;(4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;(5)广泛开展品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。机器设备(Machine)因素:(1)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建
6、立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;(2)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;(3)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。材料(Materials)因素:(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;(2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;(3)合理选择供应商(包括“外协厂”);(4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。工艺方法(Method)的因素:工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加
7、工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工的指导文件的编制(如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等),工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面:一是指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性,二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的防误和控制措施:(1)保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心;(2)加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法,尽可能配置显示定位数据的装置;(3)加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制
8、更换制度;(4)积极推行控制图管理,以便及时采取措施调整;(5)严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督。(6)加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。测量(Measurem
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