R作业管理培训.ppt

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1、Thursday,July22,2021作业管理知识培训R4技能员培训课程CDQ全数保证后工序所需的质量后工序在必要时间,所需数量的必要产品用最少的资源(人、物、设备)来制造M重视人力资源作业管理应有的姿态日产生产方式:NPW(NissanProdustionWay)原则I原则IIQ:不制造不良品标准作业的彻底执行D:按计划进行生产遵守生产节拍最少库存推进小批量化工序中库存的最少化工序期间库存的最少化C:投入最少的人员基准时间的最少化工序时间的最少化倍率的最少化临时项目化人员的最小M:安心、适宜的工作环境排除、苛刻作业一、

2、标准作业的彻底执行1、所谓标准作业:遵守目标品质、交期、成本,而且可以确保安全的最佳作业方法排除浪费确保安全轻松地快速地正确的最佳的作业方法现场讨论:举例说明有标准化和没有标准化的区别执行标准的状态2、标准化的具体说法:A、B班共同的作业方法;不发生浪费、不均、不合理的作业方法;经过指导、训练,无论谁都达到水准的作业方法;不仅仅是新人,老手也不须遵守的作业方法。标准作业书①作业顺序②作业量(目标时间)③标准库存④要点3、.标准作业四要素标准作业书(分解版)(分解版)时间要点理由主要步骤(1)、作业步骤中必须要考虑的两项内容

3、:符合动作经济四原则(=已经进行动作改善)的动作没有浪费的交叉(=作业编制已进行了改善)作业(2)、作业量(目标时间)定义:将熟练作业员在进行标准作业时所需的不要时间称为作业量(目标时间)(3)、标准库存定义:按照作业步骤反复进行作业所需的最低限库存量。库存与潜在问題的关系品质不良设备故障作业落后品质不良设备故障作业落后水库存(在制品)(在制品)库存定位定品定量最高库存5个定置存放密封胶存放区生产线尾、生产线头及工序内的库存管理(4)、作业要点主要的作用是通过标准作业中的作业要领,安全的达到Q、D、C目标。标准作业书4、标

4、准作业书编制的依据:技术部下发的工程作业表5W1HWHY为什么做?WHAT做什么?WHERE在那个工位做?WHO谁来做?WHEN需要多长时间?HOW如何做?5、标准作业书的功能:现场作业操作的基准不良问题点的再发防止的利器有效工作经验的积累记录技能传承的利器作业编成制作的依据二、投入人员的实践1、实作工数的构成基准时间工程时间运用时间作业损失编成损失休息稼动率基准时间(DST)基准时间班组目标时间实际作业时间实作工数标准时间操作设备或对应设计瓶颈所需的时间为提升品质或协助做所需时间(如修整、检查、内部物流等)班长、指导员的

5、作业时间一天8小时2、时间定义基准时间DST1.有附加价值的作业的时间(生产不可缺的)2.依据动作经济原则所需使用的时间。3.有制定基表可參考4.以工程作业表为基础来设定工程时间1.操作设备或配合工程设计构造所需的时间2.有制定基表可参考运用时间1.为提升品质或协助作业所需时间及工序设计上所必须搬运、转运、零件放置的时间(如修整、检查等)2.制定方式:L级人员实际作业时间‧标准时间=基准+工程+运用时间=作业员可做到的时间→计算人员用(1)所谓标准时间:就是基准时间加上工序时间也就是由产品设计与工序设计来决定的时间;此为衡

6、量生产性(生产率)的尺度。标准时间越小,实作工数就越小。(2)标准时间的特性:通过作业方法的模式化来决定时间。比如:搬运=包括配件的拿取~搬运~临时放置等一系列的动作。前提条件:由零件的大小决定时间步行数是一定临时放置1次3、.标准时间的最小化(3)标准时间的最小化:将基准时间最小化:(减少零部件数量、焊接点数、面漆面积,可以由机器人代替手工作业,运用自动化生产线来完成等)。将工序时间最小化:(通过工序改善及布局的改善来降低工序时间)3、.标准时间的最小化(1)、定义:以产品设计与工序设计所决定的产品结构及工序为基础,它是

7、用来测定现场是如何高效率进行生产的一个百分比。计算公式:(2)、实施倍率最小化:实际实作工数标准时间=(基准时间+工程时间+运用)实施倍率=差异标准时间目标时间94、实施倍率的最小化实施倍率的最小化方法:2.1)导入海盗船(随线移动式台车)等缩短实作工时;2.2)以标准作业书为基准进行反复的培训;2.3)减少质量不良引起的手工返修、中途报废品等而浪费的工时;2.4)减少故障恢复所浪费的时间;2.5)在作业编成上下功夫以避免因怠工所造成的浪费。(3)所谓目标时间:是指熟练作业在确保安全与质量的同时,能稳定地进行作业所需的时间

8、。(4)目标时间的最小化若要开展作业改善缩短目标时间。就一定要进行标准作业书等等之类的修订,这点是很重要的。(5)目标时间的制定方法目标时间:目标作业书编成版作业观察的实施目标时间实测要准备的东西1)标准作书(编成版)2)秒表1/1003)记录用纸条件1)选择标准作业书2)让其按照标准作业书(编成版)来

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