PMC物料控制与生产管理.ppt

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1、PMC物料控制与生产管理1★为了使公司生产状况及物料控制更加有协调、顺畅、及时、有效。★如何使公司仓库管理达到世界级水平课程目标课程对象★公司领导层及相关的管理层2★PMC的定义★生产计划如何进行制订、编排★PMC管理做的差，会有什么样的后果？★如何加强PMC项目的进度管理★如何达到世界级的仓库管理课程重点3PMC代表(ProductMaterialControl)的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常分两部分：ＰＣ：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。ＭＣ：物料控制

2、（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。7何为PMC？4A、做何种产品及此产品的制造流程；B、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）；C、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）；D、材料的准备前置时间；E、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。◆产能的分析主要针对以下几个方面：5◆生产计划如何进行制订、编排生产计划要编得好，请务必记住四原则：好的生产计划产能平衡原则客户分类原则交货期先后原则工艺流程原则6客户分类原则：客户分类原则：客户有重

3、点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇；B类次之；C类更次7产能平衡原则：产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。8工艺流程原则：工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点予以关注。9◆PMC管理做的差，会有什么样的后果？A、经常性的停工特料；B、生产上的顿饱来一顿饥；C、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原料不能衔接上，该来

4、的不来，不该来的一大堆，造成货仓库大量堆积，生产自然不顺畅。PMC管理的差，企业通常会遇到下列结果：10◆PMC管理做的差，会有什么样的后果？D、生产计划仅起形式上的作用，与实际生产脱节；E、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地；F、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉；G、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。11多种少量订货式生产工作调派方式剖析为使多种少量订货式生产工作调派妥当,必须善用进度管理的工具,基

5、本上批次管理方式的应用较佳,因此在工作调派上,多种少量的工厂常使用下列方式:由现场巡回视察了解批次进度状况,故调派时以实物直接分派于作业站为主;利用每日看板填制当日需求之生产预定,此法较适用于多种少量分批订货方式之生产工厂;运用工作分派板,此法较适于多种少量个别定货方式,但分批订货方式修改后亦可适用;运用甘特图表示作业计划亦是多种少量订货式生产工厂作业调派常用的方式;运用目视工具,例如灯号/数字显示器之运用等皆为多种少量批次订货之工作调派与进度管制方式;◆如何加强PMC项目的进度管理？12生产进度管制与跟催一般情

6、况下,生产工厂进度管制与跟催时常运用目标管理的做法其重点为:(1)日程计划之进度即为预先拟定之目标(2)实际进度与计划进度的比较,即为生产量目标的达成率(3)通过目标管理达到提高生产效率及降低成本之目的如其基本体系所示,由订单及销售预测至生产计划、产能负荷分析、日程编订及至进度跟催等构成生产计划与管制的连贯系统13生产计划与管制的基本体系图订单销售预测产品设计图销售计划存量生产计划交期数量人机负荷产能负荷调整日程编订进度跟催1SOP(标准途程)2SIP(标准检验程序)3BOM(标准料表)4ST(标准时间表)5LT

7、(前置时间)6LOTSIZE(批量)基准日程14订货式生产进度管制作业流程订单(工作单)产能负荷分析生产进度安排生产准备生产工作调派进度管制订单(工作单)完成异常处理变更调整修正修正修正15进度管制与跟催的具体步骤a作业分派:依生产日程表从事实际生产准备及调派b作业管制:对人:工时管理(余力管理)/对设备:制程管理(作业管理)/对物:日程管理(进度管理)/现品管理(在制品管理）c事后资料处理:记录与统计每日实绩,作为未来生产计划与成本计算之参考d异常处理:针对进度异常采取适当的补救措施16最常见的进度差异的原因(

8、1)途程计划不善或生产技术变更(2)日程计划不善(3)工作调派不善(4)材物料或工具不能按时供应(5)机器设备故障(6)产品品质劣,不良率过高(7)存量不足发生停工待料之现象(8)工作场所纪律不良(9)员工离职率提高或出勤率过低(10)意外事件的发生17生产进度与跟催方法数字记录法利用甘特图表示利用曲线法表示利用符号表示18生产异常管理生产异常包括订单内容变更、交期提前、