诺唯实自动化干制粒(冷制粒)生产线操作说明书.doc

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1、泰安诺唯实自动化干制粒（冷制粒）生产线使用说明书一、制粒生产线安装自助式干制粒生产线三件套设备按照附图所示组装，并接入电源。制粒机的星三角启动转换控制系统已装配完毕，用户只须接入380V电源主线即可。接通控制箱电源前必须加漏电保护开关，设备及控制箱金属外壳必须加装接地保护，否则会造成设备电器损坏及人身触电。二、新制粒机的磨合油料准备：取15kg配合饲料（不能用纯玉米面），加入20%豆油调匀，搓开油块。设备磨合：启动制粒机组，将喂料开关闭合，启动机器，加入油料。调整喂料开关，逐渐加料。控制电流不得超出45A，待正常出颗粒为止。油料反复制粒5遍后，在逐渐加入干料。长时间停用的颗

2、粒机重新启用时，要重新用油料冲洗与磨合，方法同上。三、注意事项1.制粒机第一天使用时，必须用油料冲洗与磨合，否则无法正常使用。当天制粒后若机器长时间不用，须过一遍油料再停机器，防止模孔堵塞。2.制粒机开启时，要慢慢打开喂料手柄，逐渐添加饲料，否则容易死机。根据电流表指示，360型电流不超过45A，400型电流不超过60A。电流稳定后，定住手柄，颗粒机正常运转。3.颗粒长短调节，通过调节设在磨盘下的切刀距磨盘的距离，调整颗粒的长度。4.制粒工作中若出现卡住现象，应立即停机。将制粒室里残料清扫干净，再重新启动颗粒机。5.颗粒机使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后（约40吨），应

3、把磨盘（平模）上面翻到下面，再生产40-50吨颗粒料后，在翻转一次，以此类推。6.磨盘使用一段时间后，若颗粒松软，粉料过高，则需要更换新的磨盘。7.颗粒机在第一次使用时，要在低负荷工作40小时左右更换变速箱里的齿轮油，以后要100小时定期更换，所有轴承都要定期加注润滑油。8.颗粒机连续工作，电机会发热至70℃，属正常现象。9.颗粒机压辊轴承和主轴轴承每工作12小时注油一次。10.安全须知：颗粒机工作时，不要把手伸进喂料口。11.生产之前，必须先打开冷却器，防止饲料粉尘堵塞冷却管。12.每隔5-6分钟，从冷却器取两包料，确保饲料能及时进入冷却仓冷却。四、一般故障及排除方法故障

4、现象原因分析解决方法不出颗粒1.没磨合或者磨合不够2.磨孔因故堵塞1.将磨孔中的料清理干净2.用油料重新磨合，方法同上电机死机1.电压过低2.压辊与磨盘之间的距离过小1．360型用不低于16平方的铜线做电源，400型用不低于25平方的铜线做电源，避开用电高峰。2.调松压辊螺栓。颗粒松软或粉率高磨盘磨损严重更换磨盘压辊破损1.压辊磨盘空转2.饲料里面有硬物1.有空料迹象时，调大喂料口手柄2.拌料时防止铁，砂石等异物的进入