注塑机开机步骤.doc

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1、注塑机开机步骤1.开机前准备：清料用的铁钩，铜锤等及个人防护用品2.针型阀处于禁用状态，且气管连接正确3.开机前，PET料至少干燥4~6个小时，分三阶段：第一阶段，加热2个小时，温度设定为120度；第二阶段，加热2个小时，温度为150度；第三阶段，加热2个小时，温度为170~180度。干燥完成后，记录露点（dewpoint）4.确认打开模具除湿机，空气压缩机和水塔水供应5.打开冰水机，温度设定为7左右6.生产前1.5小时打开机器加热7.打开模具冷却水，检查记录冷却水进出口的压力和温度8.开机前大约45分钟左右，开启分流板和浇道

2、衬套的加热，取消针型阀禁用，确认阀针处于关闭状态。检查预先调试好的所有机器设置，包括机械手设置。9.打开液压泵，油温加热到47度以上10.打开机械手电源开关11.确认所有相关警报都已复位12.打开模具13.关闭液压泵14.打开安全门，检查所有模腔及表面是否清洁，没有熔料残留15.根据具体情况，确定是否润滑型腔法兰锥面和模唇锥面16.打开液压泵，在模具设置下顶出顶板，然后关闭油泵17.检查顶板底面确认无残留塑料，飞边等4.确认锁模吨位块安装在定模型腔板上5.打开油泵，选择空循环模式，啮合机械手。将开合模速度调小，如500；将取出

3、板进出速度调小，如1000.6.按周期开始键，开始空循环。如果动作一切正常，则逐渐加快速度，将开合模速度调到2000，取出板速度调到43007.机器加热到设定温度后，屏幕上机器加热温度报警自动消除8.如果原料干燥完毕，则开启料筒送料喉。送料前，再次确认磁力架已放送料单元内9.排料：1）一般把反压力（packpressure）设在1100左右2）如果是第一次排料，则将注射量设到最大注射量的10%，即34mm.排料5次左右3)将注射量设到最大注射量的20%，即68mm。排料5次左右4）排料5次左右后，把注射量设定为102mm。5）

4、排料期间不断清理废料，观察到漏料点有连续的料滴下，说明活塞已润滑良好。排出的料颜色透明，不发黄，没有明显气泡，则排料可以结束。10.手动方式下和模，加锁模力，然后按注射座向前直到射嘴接触到模具浇口衬道，设定注射座向前和注射座太前的数值。然后退回注射座到清料位置11.分流板加热完成后，打开注嘴加热，在开机时，注嘴加热百分比可以设定的高一些，60%左右，可以防止欠注。确保加热最少7~8分钟。12.关闭油泵，用铜棒把型腔内的料头清理干净，关闭安全门，重新启动油泵13.此时关闭周期压缩，降低注射压力极限至1000psi。14.给热流道

5、补料：1）选择手动正常模式2）关闭模具，加锁模力，此时施加模具允许最大锁模力，即227吨3）按注射座向前不放，使机器注嘴与模具浇口衬套完全接触；然后按注射键不放，待注塞停止后，先后松开注射键和注射座前移键，然后按螺杆旋转按钮重新储料。此时注射活塞重新回到设定的注射量4.选择半自动模式生产：1）此时上不要选用机械手、自动顶出和顶出吹气，因为此时的瓶坯尚有气泡等缺陷2）将冷却时间稍微延长3）按周期开始，一个生产周期结束开模后，检查模具上有无缺注欠注情况。如果无欠注缺注现象，调低注嘴温度，逐渐增加注射压力极限。然后同时按顶出和吹气，

6、顶出模具上的瓶坯。如果顶出不畅，可能需要清洁模心。4）这样重复大约五个周期后，启动自动顶出、顶出吹气和机械手，每个生产周期结束后，瓶坯自动被吹顶出脱模。检查确认coolpik和取出板上是否有瓶坯。5）每个生产周期结束，观察机械手取坯情况，如果取坯顺利，按周期生产键，开始下一生产周期。6）3个周期后，如果机械手取坯顺畅，则启动自动模式，开始自动生产30.观察瓶坯质量。待生产顺畅后，把冷却时间设回原来的值。31.待注塑时间，瓶坯质量稳定后，启动周期压缩。32.自动生产顺畅后，优化锁模力的设定值。观察瓶坯的合模线和飞边情况，逐渐地把

7、最大锁模力的设定值降低，观察瓶坯，直到出现轻微的飞边情况略微把锁模力加大一点，一般5~10吨左右，最小锁模力的设定即告完成。注：采用最小锁模力将最大限度地减少模具组件的磨损。33.留取连续四个周期的瓶坯样品。