PE管材挤塑开机操作步骤.doc

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1、PE管材开机操作步骤一、开机前的准备1、检查整个生产线各装置有否异常现象、有否异物，若有应及时排除。2、检查模具、定径套、夹具、水槽支撑轮位置、定径真空槽支撑尼龙板、密封胶皮，挡水胶皮等是否与所生产的产品规格相一致，满足生产要求。3、检查牵引机、切割刀片，翻转台是否根据生产规格调整到位。4、检查各需润滑的部位有否润滑油，特别是减速箱内润滑油是否在规定油位上。5、检查整理、清洁各机台上面的杂物及切屑和工作场地。6、根据相关工艺要求，设置主机和色线机各区段温度，先对模具进行加热2小时后，再对机筒进行加热，当各加热区达到所需温

2、度时，再恒温三十分钟。7、严格按规定称取色母料，并按配方要求将原料混合搅拌均匀。8、穿设牵引管（大口径的可用尼龙绳进行连接）；可使用同规格或者小一规格的管材作为牵引管，不得使用规格过小的管材作为牵引管，减少开机废品的产生。二、开机及运行1、首先开启主机减速箱及加热封套等的冷却系统水阀，并检查管路是否畅通，有无渗漏。2、保温时间到达后启动主电机，使螺杆在约5rpm的低速下旋转直到模口出料，待确定料坯软硬度达到接头粘接要求时，可开始制作接头。3、制作接头：先以5-10转开启主机，等待料坯出料质量达到粘接要求时，迅速在芯棒上涂

3、抹高温润滑油，防止料坯粘接在芯棒上影响管材内壁质量；待料坯出料量达到粘接要求时（大口径管材必须将牵引管端接触模头芯棒进行预热5-10分钟，以利于粘接），迅速停止主机，将芯棒周围的料坯迅速向芯棒挤压，同时开始以0.5-1.0米/秒的速度开始倒牵引管，待到牵引管端插入料坯后，立即停止牵引机；迅速对粘接接头进行必要的处理，等待1-2分钟后即可开机。4、开机时，先开启主机，再开牵引，同时迅速开启真空槽喷淋水和真空泵以及定径套冷却水，然后逐渐加速，时刻注意接头及料坯实际情况，调整主机和牵引的速度；（假如接头进入真空箱后，真空不能及

4、时抽起，表示接头损坏，拉破或有洞，应及时停机，防止大量废品的产生，重新制作开机接头，再行开机）。5、适当调整转速及各段的加热温度，使相关参数良好匹配。6、定径套前端冷却水的控制，避免牵引过程的爬行现象及产品局部外表面的反光现象：a、整个圆周的水量应分布均匀；b、冷却水量的大小必须适中。5、运行过程中，随时观察产品外观质量状况，包括：外径尺寸、、不圆度、壁厚及均匀度、塑化、内外表面光滑度、长度和管端面等，注意进行微调，确保产品质量。7、注意观察屏幕显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力和温度等参数的变化情况。8、不得随意更改有

5、关参数的系数设定值。9、必须严格执行填写运行记录制度和交接班制度。10、如运行时突然供电中断，不论中断时间长短，一旦电源供应恢复后，必须重新加热到设定温度经适当保温后，才能起动，且必须慢速挤出。11、相关参数值：a、牵引机压力≥0.3Mpa；b、真空度一般为-0.02～-0.07Mpa；c、水箱温度一般设定为20～45℃，壁厚较大或牵引速度较快时设定趋于低温。三、停机1、先停止上料。2、再将主机转速、牵引速度等缓慢减速至0。3、停机时，应将挤出线内管材（合格）以原有速度牵出，保证合格，并进行切割，不得将管材停放于线内。4

6、、将主机、副机、牵引机停止运行。5、将各区段加热器停止运行。6、断开主电源开头。7、关闭各水阀、气阀。8、必须进行设备及场地的清洁卫生，物料的整理，切屑的回收，杂质的清除等。9、按相关规定进行设备的维护与保养等。