压缩机开机步骤

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1、2、往复式压缩机开机步骤？（1）准备与检查工作1、操作人员必须对压缩机流程、操作比较熟练，且佩带好劳保及防爆工具。2、操作人员对机组及周围现场认真检查清理，要求主机及附属设备整洁，零、附件齐全完好，压力表手阀微开，周围现场无杂物。3、内操检查DCS远传仪表、联锁系统是否有异常，如有异常即使联系仪表处理。检查N2、仪表风、循环水压力是否正常，如不正常与调度联系协调解决。开机前通知电气将用电设备送电。4、外操检查润滑系统：1）、检查润滑系统压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。2）、检查机身油池润滑油情况，油质应清澈明亮，无明显杂质，无乳化现

2、象，如不合格应更换新油，油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处（以确保运转后的油位正常）。若冬季油温低于27℃时，应启动电加热器，至45℃时加热器自动停止。 3）、检查高压电机前后径向轴承润滑油情况，油质不合格应更换新油，油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处，以上看窗为准。4）、检查辅助油泵完好待用。 5）、以上确认无误后将润滑油系统流程改通。5、外操检查冷却水系统：1）、检查冷却水系统压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。2）、水箱水质应清澈透明，不发黑不发黄，不合格应将水放净，补充新水置换。3）、水箱液位应控制在60%-80

3、%之间（首次进水管路系统补水运行一段时间后，若水箱液位下降，应补水至正常操作液位）。冬季水箱水温应不低于46℃，如果低于46℃应稍开水箱电加热器将水温升至46℃（以防止水温过低造成对汽缸壁的冲击）。4）、冷却水泵轴承箱油质正常，油位在1/2-2/3处。5）、检查主辅水泵完好待用。6）、以上确认无误后将循环冷却水系统流程改通，打开主管放空排水，若水质清澈无杂物，关闭放空阀，再将气缸、填料进出水阀打开；并将压缩机冷却器循环水系统投用。6、外操检查主机系统：1）、外操检查压缩机卸荷器在0%档位。2）、检查系统流程是否畅通，阀门开关位置是否正确。3

4、）、投用压缩机入口分液罐顶安全阀、一级出口安全阀。4）、以上步骤进行完后压缩机岗位操作人员、班长逐级复查一遍，确认无误后方可进行下一步操作。（2）启动辅助系统1）、投用润滑油系统外操与内操联系启动辅油泵开关，同时班长在二层通过回油阀调整油压，将油压控制在0.3-0.35Mp之间，外操根据油温将油冷器投用，通过油冷器进水阀将油温控制在27～45℃之间。（机组带负荷运行后，油温将逐步上升，外操根据油温再次调节油冷器，并控制在27～45℃之间），观察油站运行状态，无异常后进行下一步操作。2）、投用冷却水系统外操将两台泵灌泵盘车，然后启动主泵电机，

5、将软化水供水总管压力控制在0.4-0.45Mp之间，同时班长在二层调节汽缸冷却水给水压力控制在0.4Mp左右。随后外操将辅泵开关打至自动档位；同时根据气缸及填料温度调节板式空冷器，控制冷却水进气缸温度在45℃左右，冷却水进填料温度在35℃左右，并观察水站运行情况，无异常后进行下步操作。3）、N2置换外操将置换N2阀打开给压缩机缓慢冲压至0.3-0.4MP，关闭置换N2阀，将压缩机出口安全阀付线打开缓慢将压力泄至0.05Mp，置换两道三遍，通知化验室做压缩机机体内气体氧含量分析，确认气体氧含量≤0.5%（如氧含量＞0.5%，重复上述操作，直至

6、气体氧含量≤0.5%）4）、投用氮封、漏气回收、污油，隔离气去低压瓦斯系统5）、切液外操将入口分液罐底部排污付线阀微开切液，听到过气后关闭切液阀。6）、以上步骤进行完后主操、班长逐级复查一遍，确认无误后准备启机。（3）机组启动1）、盘车外操启动电动盘车机构，盘车5分钟，外操与内操联系停盘车电机并将盘车器脱离至本位。2）、外操缓慢开压缩机入口阀升压，当机体压力与入口平衡后，再将出口阀缓慢打开。3）、内操确认压缩机具备开机条件，并将连锁复位。4）、启动主电机外操启动主电机按钮，并检查机组各辅助系统运行状态，确认正常后进行空负荷运行。5）、空负荷

7、运行空负荷运转十分钟后，内操观察曲轴各点温度是否超温，外操检查确认压缩机、电动机各运转部位声音、振动、温度、油压等是否正常，管线有无震动。0f,V,b&u4y8t6）、带负荷运行空负荷运转正常后，经班长、主操确认后外操加负荷。机组加载至25%负荷运行，若气缸排气温度正常，根据工艺需求，应逐步加载至50%、75%直至100%负荷运行。外操在加负荷升压过程中要特别注意检查机组运转情况，电流、振动、流量、排气压力等是否正常，内操加强监盘，调整操作。机组满负荷运行后，随着压缩机出口压力的升高，做好压缩机本体的气密和记录工作，如发现异常，应立即采取措

8、施降低负荷或停机处理（4）机组运行时的检查与维护1）、注意机身油位高度，须保持在规定范围内，以上面视镜为准保持在1/2~2/3处。2）、经常检查仪表所示的各压力及温度值，其值应符