隔膜压缩机开机保养方案

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1、氧气隔膜压缩机操作规程一、日常操作的一般程序1.准备与启动1.1起动前应进行例行检查，可参照相关内容，并检查机身油量；1.2起动准备与起动步骤：A.盘车；B.打开冷却器缓冲罐下的排污阀门，或排气放空阀门或卸载截门，将污物及冷凝水排净后关闭。排污时应将排放物导入安全地方或收集；C.打开冷却水解闷调节冷却水流量（若环境温度低时可在启动后进行）；D.将油压表下的螺钉拧开，使油压表指示归零位，然后迅速拧紧螺钉；E.将调压阀手柄放置在其阀体轴线垂直位置；F.启动压缩机，同时迅速将二个调压阀手柄恢复原位，油

2、压逐渐上升到所需值；G.打开吸、排气管道前后的阀门；H.调节排气阀门，使气压逐步提高，直至所需的压力；I.运行中不断对压缩机进行观察检查，检查项目并做好运行记录。当压缩机在一般情况下已连续运转并能保持稳定状态，停机后又未作任何调整，则起动程序可简化为：A.盘动大皮带轮1-2圈，若盘不动，则可将二级油压表下的放气螺钉松开，或开启调压阀，让多余的油液在盘车的同时流回机身，然后拧紧放气螺钉或关闭调压阀；B.接通电源，起动压缩机，无需调整即可进入正常运行状态；C.若油压表指针不稳，则可放弃稳压；D.接通

3、冷却水。2.停机按运行计划需要进行停机时，按下列步骤：A.6接到停机信号或指令时，应先卸载。关闭进气阀门，切断气源，将排气口阀门打开，使气压缓慢下降，但不得突然卸载，以防由此产生冲击载荷造成事故的发生；A.当气压全部卸去后，即可切断电源，停止电机转动；B.压缩机停止运转10分钟后方可关闭冷却水阀门，停止供水；C.如果在比较低的温度环境下工作，则要将压缩机内的冷却水放净，以防水管冻裂。3.紧急停车当运行中出现意外事故或非安全现象时应立即切断电源，迅速停止压缩机运转，并采取相应的补救措施。二、日常保

4、养日常保养的主要内容与要求：1.按照设备维护的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全做好其中的各项工作；2.按有关规定进行运转前和运转中的检查和相应的维护；3.做好运行记录。三、定期维护1.运行1000小时或6个月A.检查气阀密封性并维护B.检查膜片状况C.检查调压阀阀口完好情况D.检查皮带张紧程度E.检查各管路系统紧固情况2.运行2000小时或1年除进行1中各项工作外，还须进行：A.更换润滑油B.清洗或更换各滤清器C.检查或更换气阀或气阀零件D.检查或更换膜片E.检查或更换膜头部件各O形密封圈F.检

5、查补油泵、调压阀的完好程度或更换，修理损坏零件G.清洗各冷却器水垢63.运行4000小时A.进行2项中的各项内容B.检查活塞环的开口间隙和缸套的贴合间隙C.检查活塞与十字头的磨损情况D.检查连接杆大头瓦的磨损情况及配合间隙E.检查连杆小头铜套的磨损情况及配合间隙4.运行20000小时以上压缩机全部解体，按有关技术要求，对全部零件进行检查，修理或更换。四、主要零部件的拆卸、维修和组装方法1.回抽膜头油缸中的油液程序当维修须拆卸膜头各有关零部件，或更换润滑油时，需将膜头油缸中的润滑油抽回邮箱，其程序

6、为：A.关闭3#阀门B.将须抽回放入膜头上的调压阀手柄置于与阀体轴线垂直位置C.打开通向低压级（右膜头）的1#阀门或通入高压级膜头（左膜头）的2#阀门D.启动双向辅助油泵（按抽油按钮），油缸内放入油液自动流向机身内腔，低压级膜头回抽一般6～7分钟，高压级膜头2～3分钟E.确认油已抽尽后，关闭双向辅助油泵，此工作程序结束。根据需要，回抽二个膜头油缸的润滑油可以同时进行，也可以单独进行。由同时或先后开启或关闭1#或2#阀门实现。2.膜头的拆卸分解组装与膜片的更换膜片是隔膜压缩机中最主要的易损件，压缩

7、机工作时，膜片如发生破裂，通过膜片破裂报警装置，能直接显示（当未装膜片破裂报警装置时，通过机器运转中性能不正常的变化判断膜片可能出现破裂或严重变形），此时应立即更换膜片。2.1拆卸缸盖并取出膜片A.将油缸内的润滑油抽回机身内B.卸下吸、排气管C.卸下与缸盖连接的水管路D.卸下缸盖螺母6E.卸下缸盖卸缸盖更换膜片的方法有两种A.有起吊设备时，可直接将缸盖平移350-400mm后，即可更换膜片。B.无起吊设备时，可将缸盖螺母及螺栓全部卸下，同时在拆卸螺栓时，每隔90°的方向拧入三条特制加长螺栓专用工

8、具（其中2条为水平），作为缸盖向外挪动的支撑，此时再用专用的T型螺栓插入缸盖的螺孔内，用手转动螺栓，使螺栓接触缸体，顶起缸盖向外移动，在缸盖向外移动100mm左右，此时膜片露出，用手或或工具取出膜片进行更换。2.2膜片的更换膜片若出现裂纹、穿孔、严重翘曲、压坑和严重锈蚀等缺陷时，应予更换。膜片为3片一组（当不装报警装置时，可为2片）膜片的安放位置关系见图19，新装膜片应保证膜片各表面的清洁、平整、无机械损伤和锈蚀。隔膜片之间必须贴合紧密，不得夹有空气。在压缩非禁油气体时，允许在隔膜片之间均匀的涂