机械设计综合实训.ppt

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1、机械设计综合实训引子一、本实训的目的、任务与要求机械设计基础课的性质——具有设计性的职业课主要内容——基本知识基础理论基本技能综合实训实现1、目的巩固加深并综合运用先修知识与理论熟悉机械设计的一般步骤、方法培养设计的基本技能2、任务单级斜齿圆柱齿轮减速器装配图1张（A1）大齿轮、低速轴零件工作图2张（A2或A3）设计计算说明书1份3、要求计算正确结构合理图纸符合GB说明书符合规定格式二、本实训的一般过程步骤说明学时1、设计准备1.5天2、总体设计草稿纸3、传动零件设计4、装配草图绘制坐标纸3.5天5、零件图绘制CAD→打印5天6、装配图完成CAD→

2、打印7、编写设计计算说明书16K白纸8、设计总结与答辩三、注意主动锻炼，全面提高重视草图，用好软件注重整理，不忘修改稳扎稳打，步步为营第一讲总体与传动零件设计1.1总体设计一、定传动方案1、传动方案——从原动机到工作机间各传动零件的合理选择与顺序2、一般顺序电动机带传动蜗杆传动齿轮传动链传动工作机本设计传动方案已定二、选择电动机1、类型直流电机交流电机——三相鼠笼式异步电机—Y系列2、功率过大——效率、功率因数降低，浪费过小——不能正常工作，过载、早损工作机输入功率：电动机输出功率：总效率额定功率：3、转速极数极对数pn(rpm)213000421

3、50063100084750f——电频率，50Hz三、传动比计算并分配1、总传动比：电机满载转速工作机转速2、分配各级传动在其合理范围内V带—2~4单级圆柱齿轮—3~5为避免干涉，应使约12~20四、计算运动和动力参数1、各轴转速FvDⅠⅡnm2、各轴输入功率FvDⅠⅡnm3、各轴转矩参数轴号转速n（rpm)功率P(KW)转矩T（Nmm)传动比i效率η电机ⅠⅡ卷筒计算结果一览表：1.2传动零件设计一、V带设计用Pd作为名义功率设计在确定带轮直径后，求带轮与相关件的关系小带轮半径小于电机中心高大带轮不与底架干涉二、斜齿圆柱齿轮设计齿向判断——使大带轮

4、一侧轴承Fa减小选材时，先估直径——数据——d≤500mm—锻造坯d>500mm—铸造坯单件小批-自由锻大批量-模锻啮合几何尺寸求精确值中心距、齿宽、结构尺寸应圆整长度-小数点后2~3位角度-到秒a=125~200mm三、验算传动比误差今天就到这吧……第二讲装配草图设计装配图：表达整机的设计意图，以及各零件的相互位置、尺寸及结构形式，是绘制零件图及组装、调试、维护的技术依据。交叉进行设计注意：结构设计校核计算画+算+改减速器：第一步轴与轴承的设计计算关键：由内向外、先轮廓后细部、主画俯视图1、定中心线、齿轮外廓2、画箱体内壁Δ1、Δ2（小齿轮顶处暂

5、不封顶）3、初算轴径d,高速轴d≥20mm低速轴—由联轴器定4、结构上推，予选轴承型号——查其宽、外径5、画轴承孔，定轴承轴向位置l2（3～10mm)8、带轮内侧线lB=15～20mm→由轮宽定轴外端面9、轴的结构设计——轴向定位（非定位阶梯△d=1～3mm）周向定位（键联接）10、轴的强度校核——弯扭合成11、轴承校核计算（寿命三年以上）12、键的校核6、画外壁线→凸缘联接螺栓中心线c1→轴承座孔端面c2+57、画轴承盖外廓→凸缘联接螺栓间距s≈盖外径D2第二步齿轮及轴上零件1、细画齿轮、套筒结构2、轴承润滑、密封轴承盖（通、闷）密封圈（胶圈）挡

6、油环第二步齿轮及轴上零件1、细画齿轮、套筒结构2、轴承润滑、密封轴承盖（通、闷）密封圈（胶圈）挡油环第二步齿轮及轴上零件1、细画齿轮、套筒结构2、轴承润滑、密封轴承盖（通、闷）密封圈（胶圈）挡油环第二步齿轮及轴上零件1、细画齿轮、套筒结构2、轴承润滑、密封轴承盖（通、闷）密封圈（胶圈）挡油环第二步齿轮及轴上零件1、细画齿轮、套筒结构2、轴承润滑、密封轴承盖（通、闷）密封圈（胶圈）挡油环第三步箱体与附件结构设计关键：先箱体、后附件、主画主视图、完成三视图1、大齿轮、盖顶内外壁、轴承盖2、定凸台高度及宽c1、c23、定小齿轮上箱盖外形→大小圆切线→箱体

7、长度（c1+c2）4、画底座——距大齿轮顶＞30～50mm5、在俯视图上完成结合面凸缘外形防搅油时带起杂质6、附件窥视孔与孔盖——上方放油螺塞——底部油标——α＞45°、不干涉通气器——上方起盖螺钉——足够长定位销——两个起吊装置——吊环、吊钩、环首螺钉窥视孔与孔盖通气器油标放油螺塞起盖螺钉定位销吊环吊钩窥视孔与孔盖通气器油标放油螺塞起盖螺钉定位销环首螺钉吊钩定位销减速器设计常见错误123467891112131451015插孔位置太高，凸台无法加工，测油杆不便插入和拔出将插孔位置往下移油标太短,无法发挥测量作用加长油标尺寸放油孔应设计在油池的最低

8、处放油孔位置偏高，箱内的油放不干净油塞与箱座接合处未设计密封件，会造成漏油在接合处加上一密封圈装油塞处箱壁太薄，不利于螺纹