成本考核办法.doc

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1、公司车间考核办法（试行）一、成本管理的重要性“利润最大化”是每个企业追求的最高目标，而利润的增长无非是企业的技术优势、品牌优势、成本优势等核心竞争力带来的。在目前竞争十分激烈的化工行业市场中，成本优势是关键性的竞争力，是每个企业应持续关注的问题，也是企业每个部门、每位员工应该关注的问题。企业要从粗放管理逐步过渡到精细管理，成本的精细管理与控制是一个必经的过程。“利润最大化”实际上是指在一定的投资规模下要以最高的劳动生产率，最大的设备利用率，最高的生产能力创造最具竞争力的产品来投放市场，最大程度的获取利润。如果我们的生产力成本总体高于行业内其他企业，结果是可想而知的，所以

2、我们要重视生产力，重视生产成本，以求最大程度降低产品生产成本。二、车间考核的目的通过对车间相关生产指标的计算比较，评价车间各项工作成效，以此促进生产部门合理利用各项资源，提高劳动生产率，提高产品质量，以期以最少的资源发挥最大的产能，充分降低生产成本。三、车间考核的原则生产费用与产量相匹配的原则；定额成本与计划价格核算原则；分步法成本核算原则；公平公正、实事求是的原则；奖罚分明的原则。四、被考核单位及考核内容被考核单位：主要对车间进行考核。车间有**车间、**车间，即有*个被考核单位。考核内容：主要考核内容有“直接材料费用（超支或节约）情况”、“人工工时利用情况”、“生产

3、质量情况”和“产品按期完工入库情况”。参考指标：制造费用节约额（率）。前两项及参考指标由财务提供数据，后两项分别由工艺质检部和计划部7/7依据分值出具意见。直接材料费用节约情况主要通过直接材料节约率来评价，人工工时利用情况主要通过工效来评价。制造费用通过节约率来评价，各项指标均以绝对值、相对值来表示。五、考核内容各指标的计算1、直接材料节约额=当期直接材料定额总金额-直接材料费用实际总金额直接材料节约率=直接材料节约额÷直接材料定额总金额*100%2、工效=定额总工时/实际总工时*100%参考值制造费用节约额=当期制造费用定额金额-实际发生和分摊的制造费用总金额制造费用

4、节约率=制造费用节约额/制造费用定额金额*100%注:“+”表示节约，“-”表示超支。六、考核办法通过上述各项指标的计算，依据下述评分方法计算出各车间所得分数，再按分数高低排序，进行奖罚。评分方法如下：1、材料节约指标的评分得分公式=30分＋（当月材料节约率-对比材料节约率）×100最高得分为35分，最低得分为0分。对比材料节约率是财务部根据各车间半年内的材料核算结果平均计算得出，例如，上半年的对比材料节约率取去年7-12月份材料节约率的平均值，下半年的对比材料节约率取今年1-6月份材料节约率的平均值。2、工效评分得分=30分＋（当月工效—对比工效）×100最高分为35

5、分，最低分为10分。7/7对比工效目前是财务部根据各车间半年内的工效平均计算得出，例如，上半年的对比工效取去年7-12月份工效的平均值，下半年的对比工效取今年1-6月份工效的平均值。3、生产质量状况评分按工艺质检部评定的分数，满分30分。4、产品按期完工入库情况评分按计划部评定的分数，满分10分。以上四项考核指标的得分之和（基本分为100分，最高得分110）就是各车间考核总得分，也是对车间主管进行奖罚依据。七、奖励办法考核车间共有*个：**车间、**工车间按上述评分方法所得分数进行排序，第一名奖励主管300元、班长150元；倒数第一名罚款主管100元、班长50元；其他不

6、奖不罚。如果最后的得分超过95分，则第三名不罚。八、相关要求1、原始单据（即车间领料单、入库单、物料转移单）的保管车间领用材料，完工入库的半成品或产成品由仓库开立的出库单、入库单以及车间相互转移的物料或半成品而开立的单据，车间应妥善保管、备查。经车间加工后转移的半成品都应在转移同时开具《物料转移单》，单据上填写的名称规格和数量都应与实物一致，并经双方经办人、主管签字确认。杜绝开了单据而不转移货物或双方转移了货物而不开单据的虚假现象发生。双方都应在次月2日前将所有《物料转移单》送交核算员。对未按财务规定时间送交的单据以及事后补单，财务不予受理。2、材料领用明细核对7/7每

7、月7日前核算员根据仓库出库单据、转出车间填开的《物料转移单》整理出各车间领料明细表，车间核对，确认无误后，财务将以此为考核计算依据。3、产量核对车间应做好完工入库产品（含直接用于销售的半成品）、《物料转移单》中转出的半成品的统计。于每月8日与核算员编制的《车间产量统计表》核对，如有不符，应及时找出原始入库单、《物料转移单》确认。无误，签字确认返还给核算员。财务将以此为考核计算依据。4、定额资料的编制每月新定额资料应在次月5日前由定额员编制好后送交财务。新产品或未测定定额的产品在生产前，车间应及时通知定额员测定产品定额材料及工时，对无定额的