发电厂工艺技术规程综合车间螺杆动力发电机组技术规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除发电厂工艺技术规程综合车间螺杆动力发电机组技术规程（暂行）此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除前言本钢发电厂综合车间31#机组系青岛捷能汽轮机厂生产的C25-3.43/0.981型抽汽凝汽式汽轮发电机组，该机组配套2台0.6MPa减温减压系统（一运一备）。减压进汽为机组抽汽，抽汽参数为0.981MPa，304℃；减压排汽供应焦化东风厂区，焦化厂需要蒸汽的参数为：压力P≥0.48MPa，温度t≥200℃。建设一台螺杆动力发电机组替代该减压系统，机组排汽供给焦化厂，可以节约减压系统消耗的蒸汽用于发电

2、。一﹑本规程根据下列文件，资料为编制依据：1、电力工业技术管理法规。2、制造厂资料，设备特性和说明书。3、有关设计资料。4、部颁安全规程，典型规程。5、吸收我厂多年来设备运行和检修经验等，吸收了经技术科审定的操作卡等内容。二﹑相关人员必须认真学习本规程，熟练掌握本规程规定的各项操作，当发生事故时，应按本规程的规定进行正确而迅速的处理。三﹑运行人员在进行独立操作前，应学习本规程并经考试合格。四﹑因违反本规程，进行违章操作造成设备、生产事故，要及时认真分析，查找原因，吸取教训。并对事故责任人严肃处理。五﹑在特殊情况下如不能按本规程执行，必须制定临时操作维护措施，经总

3、工程师批准后执行，否则一律按本规程执行。六﹑本规程应定期修改和补充。七﹑如有与国家和上级规定抵触的条款应按国家和上级规定执行。八﹑本规程要妥善保管，不得丢失和损坏，调离工作时应交回原单位。九﹑本规程自2016年4月18日起试行。起草单位：本钢发电厂主编：校对：审核：审查：审定：批准：此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除螺杆动力发电机组技术规程(暂行)1概述1.1简述1.2机组参数1.2.1汽液全流螺杆动力机设计参数表1：螺杆动力机参数机型KLD408/1.35-2400额定功率KW500机组蒸汽耗量t/h7进汽压力MPa(a)1.0进汽

4、温度℃304排汽压力MPa(a)0.17排汽温度℃≥115设备输出转速r/min1500螺杆机内效率%≥70制造厂丹东克隆集团有限责任公司表2：电机参数型号JFG500-4/10500功率KW500转速r/min1500电压KV10.5效率%≥95防护等级IP23制造厂中国柳州佳力电机有限公司此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2螺杆膨胀动力机组启动及运行条件2.1下列情况禁止启动2.1.1调速控制系统出现故障影响机组正常运行。2.1.2主要保护装置试验不动作。2.1.3主汽阀、电动调节阀等有卡涩现象。2.1.4机组转动部分有明显摩擦声

5、音。2.1.5油泵失常，冷却水没有达到要求。2.1.6油箱油位低（低于1/3），油质不合格，油温低于规定值（低于30℃）。2.1.7电源故障发生报警。2.2启动前检查2.2.1影响机组启动或者允许的隐患已排除，现场已清理干净，具备启动条件。系统及设备命名、编号齐全及介质流向正确。2.2.2电机进线、接地线良好，紧急按钮完整完好。通知电气人员对电动机侧绝缘良好后送电。2.2.3机组各设备检查（如泵壳等负载）完整，各联轴器及防护罩连接螺丝完好，各管道连接良好，无泄漏现象。各部地脚螺丝无松动。2.2.4主机盘车检查转动应无摩擦、卡涩现象。电动油泵盘对轮轻快并上好安全罩

6、。2.2.5油箱油位应在液位计1/3—2/3之间（以油标线为标准），油质良好无乳化现象；检查油路和水路，要求合格可靠。2.2.6分汽缸处进汽主汽门（DN100）、进汽快关阀、进汽调节阀、排汽阀（DN250）关闭，开启进汽快关阀前疏水阀门。2.2.7油换热器冷却水进水阀门及机组冷却水出口门开启。2.2.8此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除润滑油泵油压调节球阀开启，滤油器单侧运行。去减速机润滑油球阀开启，各油路进油门开启。2.2.9通知电气人员检查各电动门绝缘良好（凡拆卸过的电动门，其上下限位开关校核好，开度指示正确）后送上电源。2.2.

7、10通知电气人员检查各辅机绝缘合格后，送上电源，因检修而拆卸过接线的电动机应先试正反转。2.2.11检查螺杆膨胀动力机和发电机（或其他负载）之间的联锁试验，检查调速系统静态试验并符合要求；各报警保护信号及光字牌显示正确。2.2.12送上电源检查各仪表和电控制信号，各压力和温度表计完好，联锁开关在解除位置上。2.3启动前准备工作2.3.1上电操作低压配电室与螺杆发电联络开关合上，首先将低压电源送至电气操作室→接通并网控制柜电源，送至汽机操作室→接通调速控制柜电源，依次合上柜内总开关及各个交流空气开关。观察触摸屏，首先显示欢迎界面，点击屏幕上任意一点或者等待5秒钟，

8、进入“运行监视界面”。机