现场改善解决方案.ppt

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1、现场改善解决方案第一章现场分析第二章现场人员管理解决方案目录第三章现场设备解决方案第一章现场分析分析5现场改进的方法分析1现场由哪些要素组成分析2现场分析的指向分析3现场分析的方法分析4现场常见的具体问题现场分析人是生产系统中最重要最活跃的要素。管理者的工作在于交到员工，使其掌握必要的作业技能以达到合格的行为质量和工作质量，从而确保每个员工都能按量完成任务。管理人员分析1现场由哪些要素构成设备材料方法环境设备是生产的重要条件，管理者要做好设备的维护保养，给设备配备合适的工作条件，并对其进行科学操作，从而使其发挥最大的工作效率。材料是产品的构成元素，确保材料、零

2、部件的质量才能保证产品的质量。所以，现场管理者要善于把握材料的特性及变化点，以做好应变管理。管理者要根据现场特点，同时运用工业工程、价值工程等管理技术，从而改善生产操作方法，促使生产系统高效运作，以确保既定目标的实现。环境是从事产品生产的场所。因此只有确保生产环境的安全卫生，才能使生产工作得以顺利进行。一个有效的生产运作系统组成现场的五大要素方法设备物料人力环境控制驱动PQCDSM既定目标五大要素质量是企业的生命。而保证产品质量是对客户的一种尊重。质量问题现场常见的五大问题成本问题进度问题人员问题利润问题降低成本是企业利润的一个来源点。因此通过内部控制来降低成

3、本显得非常重要。交期与质量一样，只有满足客户的要求才能赢得客户的信任。员工是企业用之不尽的资源，如何提高员工工作效率是企业必须面对的问题。利润是部门绩效的一个重要标志，是衡量企业发展的一个标尺。提高效率，也就是提高企业竞争力。分析2现场分析的指向流程分析布局分析环境分析作业分析效率分析一、流程分析流程分析主要看流程是否合理、非关键工序点是否可以取消以及关键点是否需要多道关卡。在分析工作流程的时候，还要考虑流程是否回流了。如图1-3。A工序完成后入库，B工序再从仓库领货开始作业，完成后再次入库。从流程中可以发现，反复的出入库不仅增加了搬运、放置所需的维持成本，还

4、推迟了生产完成的进度。因此在工作作业流程中，应尽量减少入库作业，而应采用流水线连续作业。A工序入库B工序入库反复入库增加了作业成本，考虑取消该环节二、布局分析布局分析主要看各车间内各设备/各工序区的配置情况。一般来说，工序与工序之间应采取就近原则，以减少物料搬运作业。如下面某车间的布局图与车间工序流向图（图4-1）：切料区终检区铣面区攻牙区BA三、环境分析现场环境必须达到“6S”要求，即整理、整顿、清洁、清扫、修养以及安全。管理者必须不定期地诊断现场环境，以确保其达到“6S”要求。四、作业分析作业分析主要是对员工作业动作的分析，看是否存在多余动作、是否存在动作

5、上的浪费以及在人机联合作业中的衔接是否合理。五、效率分析效率分析主要是对作业时间的利用情况进行分析。作业人员应尽量消减非作业时间在整个生产过程中的比例，从而提高作业生产时间的有效利用率。比如要尽量缩短物料搬运时间以及物料等待时间。效率的高低必须有量化的指标，每一件产品都有相对应的理想工时。产品制造的过程就是不断向理想工时靠拢的过程。分析3现场分析的方法What（对象）Why（原因）Where（场所）When（时间）Who（人）How（方法）Howmuch（成本）5W2H“5W2H”的实际操作过程“5W2H”法的特点是就问题点直接发问，回答时也只需要就问题直接作

6、答。回答的结果又将成为下一个发问的问题，这样不断追问下去，连续5次就可找到问题的症结所在，进而为解决问题提供一种新的方法。分析4现场常见的具体问题一、物料问题现场常见的物料问题有以下几种：物料摆放混乱物料搬运来回曲折物料去向、数据不明。不合格品与合格品混在一起。主料、辅助材料没有按订单要求进行确认。规格、色差以及材质经常出现相同的问题在使用过程或产品形成后暴露出来的材料问题、没有保留样品及通知供应商前来确认解决。没有保存供应商样品、标准文本和检验报告。分析4现场常见的具体问题二、人员问题现场常见的人员问题有以下几种：有人闲有人忙。常常出现工伤。有人有怨气，不知

7、道干什么。岗位缺勤导致流水线不畅工种兼顾问题生手和熟手搭配问题。任务量与人手规模配置不当班组内人际关系紧张。员工士气低下分析4现场常见的具体问题三、设备问题现场常见的设备问题有以下几种：设备常出现故障仪器常出现误差仪器常被损害机械设备、模具、工具和器材在产前没有检验、校准，也没有保留清单和记录。设备没有维护、定期保养，润滑和防锈处理未明确的责任。针对修理问题没有采取有效的控制措施。影响生产效率、质量的装备没有专人监控，没有具体落实职责。分析4现场常见的具体问题四、生产工艺问题现场常见的生产工艺问题有以下几种：没有形成标准化文本。检测手段简单，没有规范的操作要求

8、。从材料到工具都没有消耗定额，单凭经验