现场改善解决方案

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1、自从人类进入商品经济社会以来，贸易即已成为人们日常活动的主要部分，并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立现场改善解决方案　　篇一：生产现场改善方案　　东莞市摩卡科技有限公司　　制造中心生产现场改善报告　　尊敬的胡董事长、涂总：你们好！　　本人(转载于:小龙文档网:现场改善解决方案)很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。　　

2、现状分析　　1、生产方面：　　1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？　　2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。　　3》现场无7S管控。　　4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。　　5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。随着信息化和全球化的发展，国家及地区之间的贸易也已成为拉动一国经济的三

3、驾马车之一，甚至是三驾马车之首，奥巴马政府成立之日起自从人类进入商品经济社会以来，贸易即已成为人们日常活动的主要部分，并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立　　7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。　　8》生产线没有物料员，物料管控失控。　　9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议　　10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。　　2、品质方面　　1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材）　　2》没有品质过程控制相关规定

4、。　　3》出货检验没有标准性。　　4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。　　5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。　　3、生管（PMC）方面　　1》新产品导入（PPMP试产）没有产前会议的召开。　　2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。　　4》公司没有体系运作的模式。　　针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案　　一：培训教育方面　　1、随着信息化和全球化的发展，国家及地区之间的贸易也已成为拉动一国经济的三

5、驾马车之一，甚至是三驾马车之首，奥巴马政府成立之日起自从人类进入商品经济社会以来，贸易即已成为人们日常活动的主要部分，并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及　　技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训　　计划大纲及试卷来对管理能力的评估。　　2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以　　提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试　　卷来对其技能的评估。　　二：组织架构方面　　1、生产部组织架构图的制定与完善。　　2、生产部

6、管理担当岗位职责范围制定与执行。　　3、部门程系文件的制定、评审与执行。　　三：现场管控方面　　1、目标管理　　目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下一个目标借鉴目标管理的目的。随着信息化和全球化的发展，国家及地区之间的贸易也已成为拉动一国经济的三驾马车之一，甚至是三驾马车之首，奥巴马政府成立之日起自从人类进入商品经济社会以来，贸易即已成为人们日常活动的主要部分，

7、并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立　　交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件工装夹具生产铺料是否齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。　　现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。　　现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。　　2、问题的把握与改善　　当目标没有完成时先要了

8、解真因，人员问题还是工作　　问题、组织问题还是目标问题、当前问题还是将来问题、内部问题还是对外问题、表象问题还是本质问题，利用现场分析改善手法5M1E（人、机、料、法、测、环），将问题逐一分解、深入分析，解决问题步骤:问题的明确化-----问题现状的把握-----目标设定-----界定问题