仓库管理规划书.doc

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1、MU：.殊£饶山，三水区CffSHAkcZ11A:O/5/-a/b2JOC>J-BCJUIbrti:52B133He：A.wfcarcn以翳"tt4000087188r东翼卡车联网服务有卩良公司CSUAHGDOnGECZARTELEmATICSSERVICECO・LTD翼卡仓库管理规划书一.H的：仓库管理在公司运营屮起到举足轻重的作用，仓库物料因流动性大、周转率高、状况变更快等因素，使得仓库管理是一个长期而艰巨的任务，所以建立整齐有序、分类合理的成品/物料仓库，不是一-朝一-夕的事情，是一个长期的、

2、稳扎稳打的过程，仓库管理必须持之以恒，吋刻保持，才能确保账务进、出、存清晰准确，报缺申购及吋，并保证最低库存合理，从而保障生产、销售顺畅进行。二•成品/物料仓H前存在的问题：1.未设不良品仓，市场退换货产品全部进入成甜仓库堆放，使成品仓无法进行有序管理,极其混乱，且退货产品占用极大空间，导致成品无处摆放，更无从整理。2.物料未分类堆放，零散杂乱，没有标识卡进行管制，无法区分物料状态（从成品批次、来料日期、软件版本、色装情况等方面龙法区分）。3.数据不准确，未及吋更新账H,导致账物不符。三.仓库管理原

3、则：1.先进先出：以入库吋间为出库顺序；2.锁定库位：固定摆放，与系统一致，以便快速找到物料；3.专料专用：不得随意挪用对应订单的物料，通用料除外；4.库存ABC：将物料分为A、B、C三类，即：A类物料——根据生产计划下单采购，不可提前购进，需经常清点；B类物料——货值较低，如标准件、通用件等，以安全库存量为准；C类物料——零星采购，有需要方可申购，入库即通知申购部门领用，要做到零库存。5.“五不入”原则：%1有送货单而无实物的，不能办入库；%1有实物而无送货单原件的，不能办入库；%1来料与送货单数

4、量、规格、型号不相符的，不能办入库；%1来料检验不通过或不良率高于规定的，不能办入库；%1未办理入库手续而先领用发出的，不能补办入库手续。广东翼卡车朕网服务有卩艮公司囂:m蠹GUAHGDOnGECARTELEmATICSSERVICE匚O丄TOHU：a.wc400008Z18B1.“五不发”原则：%1没有领料单或销售单，不能发放；%1手续不符合要求，流程未完成的，不能发放；%1质量检验不合格、未办理入库手续的不能发放；%1规格不符、配件色装不齐全的，不能发放；%1样品须经该项H负责人签批后方可领用，

5、否则不能发放。2.一次出库原则：物料出库必须准确、及吋且一次性完成，生产领用的物料必须按照生产调拨单将物料一次性领走，不能堆放在仓库内，不能分批领取。8•门禁原则：%1除仓管人员与协助搬运、运输的人员外，其他人员未经批准一律不得进入仓库；%1严禁任何人在进出仓库时携带物料或随意翻动仓库内物詁。9.“日事日毕，日清日高”原则：%1仓管员在每日工作结束吋，进行为天相关账物确认与核查，确保账H的平衡，找出不足，及吋改进；%1每日对管辖的物料至少巡查1-2次，保证在库物料的品质、安全与6S状态达标，确保物料

6、有正确标识，按类别及时处理；%1保证当曰单据当日录入，确保系统与实物统一。10.以【口换新原则：领用物料须严格按照“退旧才换新、领新先退旧”的原则办理。四•物料划分仓位划分类别备注原材料电了类、元器件、耗材、镀金件等需防静电包材专用彩盒、周转箱、犁胶袋、泡沫、珍珠棉、标识卡等凡是川于产品装配完成示进行防护、标识等的物料辅助材料纸箱、隔板、托盘、低值易耗品、其他通用型材料不肓接运用于产品实际组成Z上的，但在加工、包装或运输过稈中可进行辅助成品可直接出货的各类产成品按产品种类分区堆放丁具、设备电动、气动

7、、生产制具、烧录器具、模具等需与生产物料区分，建立分类账目广东翼卡车联网服务有喂公司益:此眩盘rm蠶GUAHGDOnGECZARTELEmATICSSERVICEUO・.L-TCDMU：a.wcn400008八8B五.规划过程与计划：第一步：重新规范物料管理流程，按照以上十项原则及合理的仓库管理方式进行物料收发，明确职责、严谨管制、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能；第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，整理各仓报表；%1区分成品仓、物料仓、不良品仓，保证各仓间隔不混淆。退换货入不良品

8、仓，由销售商务负责退品接收及管理。流程为：商务接收退换货物——会同物流清点数H——商务与客户确认一一凭退货申请单在系统屮建立退货单一一打印退货单，凭单送检——品质确认产品状态，签批退货单——物流审批退货单——牛成销售出库单（红字）——货物入不良品仓——退货完成%1物料重新归类整理盘存，相同及相近的物料归类整合在一起，小件电子料使用防静电包装或托盘归纳入柜，粘贴标签注明料号、规格、数量等信息。%1呆滞料处理：整理成品/物料仓屮的呆滞料，统计清单提交到各项H组，要求项H或