火焰切割通用检验规范.doc

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1、火焰切割检验规范火焰切割检验规范编号版号A0总页数:5编制年月日审核年月日批准年月日实施日期年月日1目的为规范检验人员对火焰切割零部件的检验，让检验人员在数控火焰切割、半自动切割过程及切割件成品的检验活动有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。2适用范围适用于公司内数控火焰切割、半自动切割过程的检验及切割成品件的检验等。3检验及标识工具卡尺、钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。4外观表面等级定义：产品表面等级根据重要程度，划分为I类面、II类面、III类面，具体定义如

2、下：表面等级定义产品表面等级定义I类面掘进机组装后，表面裸露在人的视线范围内，人体不需要下蹲或站在机组上面能观察到，直接影响掘进机外观的表面。II类面人体需要下蹲或站在机组上面能观察到的部位。III类面机组拆解后，在部件上可以观察到的部位。机器的I类面、II类面、III类面的区分如图1所示：图15热切割质量控制5.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。5.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：气割表面缺陷和原因分析缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙a、切割

3、氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣A、切割速度太快或太慢b、割嘴号太小c、切割氧压力太低6切割成品件可接受的范围6.1切割面的粗糙度分

4、级(钢板表面经切割后形成新的表面)：序号项目分类Ⅰ类面Ⅱ类面Ⅲ类面1δ≤30mm任意100mm长度表面粗糙度＜25切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤5度230mm＜δ＜50mm任意100mm长度表面粗糙度＜25切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤5度350mm≤δ≤100mm任意100mm长度表面粗糙度＜25切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤5度4δ＞100mm任意100mm长度表面粗糙度≤50切角≤3度表面粗糙度≤50切角≤5度表面粗糙度≤50切角≤

5、8度6.2切割边缘的缺陷分级（钢板表面与切割面形成的边线，交汇处平滑过度）：边缘的缺陷分级分级评定标准A级深（高）度0.5mm长度1mm以内凹凸点B级深（高）度0.5～1mm长度1～2mm以内凹凸点C级深（高）度2mm长度2mm以上凹凸点6.3切割边缘边线质量允许偏差量：边线的质量允许偏差序号项目分类Ⅰ类面Ⅱ类面Ⅲ类面1δ≤30mm任意100mm长度A级1处以下直线度0.1mmA级2处B级1处直线度0.2mmA级4处B级2处C级2处直线度0.4mm230mm＜δ＜50mm任意100mm长度A级1处以下直线度0.1mmA级

6、2处B级1处直线度0.2mmA级4处B级2处C级2处直线度0.4mm350mm≤δ≤100mm任意100mm长度A级1处以下直线度0.1mmA级4处B级2处直线度0.2mmA级4处B级4处C级4处直线度0.4mm4δ＞100mm任意100mm长度A级1处以下直线度0.1mmA级4处B级4处直线度0.2mmA级4处B级4处C级6处直线度0.4mm7切割过程中的检验检验人员要严格执行“三检制”，监督操作人员执行工艺的正确性，重点要求在巡检过程中，能发现不足及时纠正。7.1三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）的确认，监督操

7、作人员选择合理的切割参数。（切割参数包括割嘴型号、氧气、丙烷压力、切割速度和预热火焰的能量等）；7.2图纸工艺的确认，识别零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合；7.3钢板材质的确认，在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度等7.4切割过程的确认，切割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。切割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断、开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割

8、零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。去渣处理：火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需及时清理割瘤，预防割炬损坏及切割缺陷的产生。8切割坡口8.1切割坡口前,必须核对图纸、工艺尺寸要求。