气体火焰切割技术.doc

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1、气体火焰切割技术1．坡口的气割焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切割两种。在设备条件好的情况下，可采用机械切割，如采用坐标式切割机、平面四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。采用机械方法切割的坡口，只要把熔渣清理干净，不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。在成批生产中，采用机械方法切割坡口的经济效益更为显著。由于手工切割坡口设备简单（采用普通气割设备），方便灵活，对于组合的部件和结构较复杂的零件以及单件生产，手工切割比较方便、有效。但手工切割坡口的质量在很大程度上受切割技术熟练程度的影响。对于重要构件或受压容器的

2、焊接坡口，在没有把握的情况下最好不用手工切割。焊接结构中常见的焊接坡口有V形、Y形、X形（带钝边或不带钝边）、U形，如图1所示。其中V形和Y形坡口当单侧坡口角度大于30°时，通常不易气割，需把坡口面置于背面进行切割。在正确掌握切割参数和操作技术的条件下，气割坡口的质量良好，可直接用于工件装配和焊接。（1）V形坡口的气割用机械方法切割单面V形坡口时，可采用两把割炬同时进行切割。一把割炬垂直于被切割金属表面，另一把割炬与切割表面成一定角度。调整好割炬倾角后，一般用半自动气割机或手扶式半自动气割机进行切割。垂直的割炬在前移动，倾斜的割炬在后面移动。须按

3、实际切割厚度选定割嘴号码和气割参数。也可用手工方法切割单面V形坡口。单割炬切割V形坡口的示意见图2。气割前先按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度找好，以往后拖或向前推的操作方法进行切割，切割速度稍慢，预热火焰功率应适当增加，切割氧的压力也应稍大些。为了得到宽窄一致和角度相等的切割坡口，可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图3所示。为了更好地控制切割坡口的角度，还可将割嘴安装在角度可调的滚轮架上（一般是自制的），这样可以进一步保证切割质量，而且操作灵活〔见图3(c)〕。利用角钢切割直边及斜边（坡口）的操作示意见图4。手工切割与机械切割的不同之处在

4、于：手工切割时，不能同时用两把割炬进行切割，应先割好垂直缝，再按要求的宽度划好线，将割嘴偏斜一个角度，沿着划线向前或向后移动割炬，就能切割出单面坡口。①单割炬二次切割，即先切割直边，再切割坡口斜边。单割炬切割Y型坡口的示意如图5所示。②双割炬切割可一次完成坡口制备。双割炬切割Y形（或倒Y形）坡口时的割嘴配置如图6所示。（3）X形坡口的气割不带钝边X形坡口可采用单割炬分二次切割，也可用双割炬一次割出。带钝边X形坡口可采用单割炬分次切割，也可用三割炬一次加工出来。X形坡口一次切割的割嘴配置如图7所示。普通割嘴一次切割X形坡口的工艺参数见表1，扩散型快

5、速割嘴一次切割X形坡口的工艺参数见表2。快速割嘴的切割性能应符合表3规定。表1普通割嘴一次切割X形坡口的工艺参数板厚/mm割嘴号码气体压力/kPa切割速度/mm.min-1割炬1′割炬1割炬2割炬3切割氧乙炔202530354050234556123345001122012233294294～343294～343294～343343～392343～39230～5030～5030～5030～5030～5030～50280～320250～300220～270200～250180～220160～200表2扩散型快速割嘴一次切割X形坡口的工艺参数板厚/m

6、m割嘴号码气体压力/kPa切割速度/mm.min-1割炬1′割炬1割炬2割炬3切割氧乙炔20253035405023455612334500112201223368668668668668668630～5030～5030～5030～5030～5030～50390～430350～390310～350280～320230～290200～250注：1、割炬1′用于预热，不参数切割。2、割炬间的纵向间距A根据板厚和坡口角度取10～20mm，以切割面上边缘不熔化、下边缘不粘熔渣为准。3、所列参数为坡口角45°时的切割参数，如坡口角为30°时，切割速度可加快

7、10％～15％。4、切割氧的纯度≥99.7％。纯度较低时，切割速度要适当减慢。5、钢板表面状态（如有氧化皮或车间底漆）不同，切割速度也要作相应调整。表3快速割嘴的切割性能割嘴号割嘴喉部直径/mm切割厚度/mm切割速度/mm.min-1气体压力/MPa切口宽度/mm氧气乙炔液化石油气10.65～10750～6000.70.0250.03≤120.810～20600～4500.70.0250.03≤1.531.020～40450～3800.70.0250.03≤241.2540～60380～3200.70.030.035≤2.351.5060～100

8、320～2500.70.030.035≤3.461.75100～150250～1600.70.0350.04≤472.0150～1801