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时间:2020-03-14
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1、生产准备管理理论与实践吴理南2009.7.3生产准备的概念和术语生产准备的目的和意义目录二三四五生产准备的一般过程生产准备的分类DFAC生产准备流程六DFAC生产准备管理方式七DFAC轻卡生产准备特点八生产准备未来发展趋势和要求一一、生产准备的概念和术语ETPT1PT2MEMOMEMOMEMOMQIC整车合格SOPQRQC市场PDCA生产准备的概念从产品开发、试制,经过产品结构工艺性审查、工艺设计、基础设施建设、设备和工装配备、完成工艺调试和工艺验证等工作过程。其过程亦可分为ET、PT、SOP三个主要阶段,术语有:S-LOT:(Developmenttrial)工程试制,从使用非正规
2、工装试制到正规工装条件确认的试制过程。日产要求80%正规工装样件。ET:(engineeringtry)工程试装验证阶段。就设计、制造、装配各环节过程进行综合确认PT:(productiontry)新车小批量试生产。验证工艺,生产能力移行判定:指ET-PT-SOP各阶段开发品质目标达成的评审、确认.SOP:startofproduction批量生产S-lotMEMO产品设计批量生产销售服务产品营销目的以最经济的方法,稳定的生产出符合设计规范要求的产品,保证产品的质、量、期。意义生产准备是商品实现过程的重要环节,决定新品开发成本、质量、周期,生产准备的质量和水平是企业核心竞争力的主要体
3、现。生产准备二、生产准备的目的和意义商品企划商品实现过程1、按新车型开发复杂程度B、适应性:山地车、经济型国三、下乡车A、战略性:F91A、A08、B07、W012、按设计开发产品形态A、整车生产准备:新车型从ET到SOP前的生产准备三、生产准备的分类B、零星生产准备:车型投产后产品设计改进或工艺路线分工改进(如采购部归口提出的QCD改善)项目生产准备。1234立项阶段技术准备阶段物质准备阶段工艺验证阶段转产四、生产准备的一般过程全过程一般分为4个基本阶段:四、生产准备的一般过程四、生产准备的一般过程生产纲领正式有效产品文件内外制划分转产内制件生产准备工艺准备工顺确定移行判定外制件生
4、产准备工艺会签YESNO供应商预选(会签)供应商报价、谈价供应商确定(会签)发布生产准备通知书(进度/PPAP等级)物质准备工艺验证发布准备完成通知书提交PPAP资料PT试制供应商生产准备验收确认(DFAC商品研发院)组织供应商按PPAP要求进行生产准备(过程监控)ET试装与移行判定五、DFAC生产准备流程(一)平台内供应商选择流程简图五、DFAC生产准备流程(一)采购平台确定(A/B/C/D)采购部预选(2-3家)采购部研发竞标(QCDD)供应商确定采购部研发供应商新增供应商选择流程简图需求提出(Q/C/D/D)采购部研发品保SCMCFT讨论QCDD评价采购委员会审批纳入供应商平台
5、供应商报价、谈价流程简图整车售价确定整车目标成本核定专用件目标价分解谈价成本科目标达成确认采购价格入库财务收益决算收益预算收益初算SOP前企划销售车型PD成本科车型PD车型PD采购采购财务企划采购部生产纲领正式有效产品文件内外制划分转产内制件生产准备工艺准备工顺确定移行判定外制件生产准备工艺会签YESNO供应商预选(会签)供应商报价、谈价供应商确定(会签)发布生产准备通知书(进度/PPAP等级)物质准备工艺验证发布准备完成通知书提交PPAP资料PT试制供应商生产准备验收确认(DFAC商品研发院)组织供应商按PPAP要求进行生产准备(过程监控)ET试装与移行判定五、DFAC生产准备流程
6、(一)主要环节(包括ET/PT)序号ET阶段序号PT阶段1组织供应商竞标(自制与外购)16组织供应商竞标(自制与外购)2工艺方案评审17工艺方案评审3谈价/价格协议签署18谈价/价格协议签署4工艺BOM、试制图纸发布(试制指令)19工艺BOM、转正图纸发布(生产准备指令)5试制图纸发布与进度确认20转正图纸发布与生产准备进度确认6发放ET专用件订货合同21发放PT专用件订货合同7试制样件过程监控22生产准备过程监控(人、机、料、法、环、检)8零部件到货并验收23PPAP文件审查、批准9ET样件零品确24生产准备验收(现场和资料)10ET装车配合25零部件到货并验收11院内评审26PT
7、零件零品确12品保部VES评审27PT装车配合13试制问题整改28品保部VES评审14零部件换装验证29PT问题整改与验证15移行判定(产品文件转正)30移行判定(生产准备完毕通知书发布)五、DFAC生产准备流程(二)1、基本方法结合QS9000生产准备管理思想和日产公司成熟的管理方法,开展同步设计,推行PPAP,实行开发节点管理---组织开品确、零品确、现车会、移行判定2、推进模式内制件:分子公司(68和车厢厂)按照生产准备四个阶段进行生产准备并报结论到
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