生产运作管理培训资料大全(000009).ppt

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1、流水加工生产作业计划一、生产作业计划概念特点：计划期较短计划的内容更具体计划的单位更小二、编制生产计划所需的资料生产任务方面的资料设计工艺方面的资料设计能力方面的资料生产准备方面的资料前期计划完成情况资料三、期量标准概念作用第一节流水线生产作业计划的期量标准一、节拍二、流水线作业指示图表三、在制品占用量第一节流水线生产作业计划的期量标准一、节拍反映流水线的生产速度根据月计划产量作调整计算公式rm=Fe/N二、流水线作业指示图表（一）连续流水线的作业指示图表的编制二、流水线作业指示图表（二）间断流水线作业指示图表的

2、编制确定看管期：Q=T/r确定看管期内各工作地产量及工作地负荷：ηi=Qi*ti/T计算看管期内各工作地的工作延续时间：Ti=Qi*ti绘制作业指示图表：确定流水线上工人人数及劳动组织形式：举例三、在制品占用量定额工艺占用量Z1保险占用量Z7流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量在制品占用量周转占用量Z5运输占用量Z6周转占用量Z2运输占用量Z3保险占用量Z4（一）流水线内在制品占用量---1.工艺占用量定额（Z1）工艺占用量定额Z1=Si*gi第i道工序的工作地数第i道工序每个工作地同时加工零件数（一）流水线

3、内在制品占用量---2.运输在制品占用量定额（Z2）Z2=LP/l或Z2=(m-1)PL---流水线内运输装置的工作长度；l---相邻两个运输批量在运输装置上的距离；P---运输批量；m---流水线的工序数目。（一）流水线内在制品占用量---3.周转在制品占用量定额（Z3）（1）分析计算法：Ztk=Tk（Si/ti-Sj/tj）Ztk---Tk段时间上下工序间最大周转在制品占用量；Tk---生产率不变的第k个时间段；Si---上工序i在Tk时间内工作的工作地数；Sj---下工序j在Tk时间内工作的工作地数；ti，

4、tj---分别为上下工序单件时间定额。（一）流水线内在制品占用量---3.周转在制品占用量定额（Z3）（2）概略计算法：Z2≤(1-ηc)SiT/rηc=ηK/Si（一）流水线内在制品占用量---4.保险在制品占用量定额（Z4）设备可靠程度、修复故障时间；废品出现的可能性、数量；工人的熟练程度、生产偏离平均节拍的程度。流水线内在制品占用量Z内连续流水线分配式传送带：Z内=Z1+Z2+Z4间断流水线：Z内=Z1+Z3+Z4（二）流水线之间在制品占用量定额---1.运输在制品占用量定额（Z5）Z5=(L/l)*

5、PηTL---运输装置的有效工作长度；l---运输装置上两个相邻托架之间的距离；ηT---运输装置负荷率;P---运输批量；（二）流水线之间在制品占用量定额---2.周转在制品占用量定额（Z6）供需流水线（或车间）生产率都不同时：Z6=Tk（Si/ti-Sj/tj）供需流水线（或车间）开动班次和生产率都不同时：Z6=QL（Cl-Ch）QL---生产率低的流水线班产量；Cl---生产率低的流水线开动班次；Ch---生产率高的流水线开动班次。（二）流水线之间在制品占用量定额---3.保险在制品占用量定额（Z7）Z7=

6、Tin/rTin---为供应流水线恢复正常生产所需时间；r---为供应流水线的节拍。（二）流水线之间在制品占用量定额Z外=Z5+Z6+Z7在确定在制品占用量定额时应注意的问题：见P200第二节流水线生产作业计划的编制一、厂级生产作业计划的编制1.计划单位：产品计划单位部件计划单位零件计划单位一、厂级生产作业计划的编制2.确定车间生产任务的方法：在制品定额法（例）：车间计划后续车间外销车间之间库存期出产量=计划投入量+半成品量+在制品占用量期初预计—实际库存量定货点法：二、车间内部生产作业计划的编制例：在制

7、品定额法某厂6月份出产汽车1000辆，两种配套零件的投入、出产量安排如下：零件投入、出产计划零件编号：10171020零件名称：轴齿轮每台用量：14例：在制品定额法零件投入、出产计划零件编号：10171020零件名称：轴齿轮每台用量：14装配车间装配出产量（1）：10004000车间在制品定额（2）：100500期初在制品预计储存量（3）：60350装配投入量（4）=(1)+(2)-(3)：10404150零件库零件外售量(5):0400库存半成品储备定额(6):80500期初库存半成品预计储备量(7):100400

8、机加工车间机加工出产量(8)=(4)+(5)+(6)-(7):10204650废品数量(9):10100车间在制品定额(10):180450期初在制品预计存储量(11):60300机加工投入量(12)=(8)+(9)+(10)-(11):11504900第三节生产作业计划的动态调整作业20-320-9（选）21-4P211.7写一篇小论文