皮革厂试生产环保方案.doc

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1、皮革厂试生产环保方案籽有限公司试生产期间坏保监测实施方案**公司实施方案2010年10月24H试生产期间坏保监测**有限公司试生产期间环保监测实施方案**有限公司试生产期间坏保检测实施方案1环保措施(1)、废水：公司一期工程配套建设一套设计日处理能力为500吨的污水处理设施，主要釆用“水解酸化+好氧+混凝沉淀”的处理工艺，其污水处理工艺流程见图1-1。图1-1污水处理设施处理工艺流程图**有限公司试生产期间坏保监测实施方案该公司湿法制革生产线产生的废水和气洗塔废水，及含一•定浓度DMF的清洗废水收集至废水储罐后，再由处理能力为18t/h的DMF

2、叫收装置进行冋收处理，处理后的

3、冋收水返冋水洗工段循环使用。燃煤导热油炉除尘水经多级沉淀池沉淀后，除少量用于喷淋燃煤外，其余循环冋用。在恢复污水处理设施的正常运行前，试生产期间所产生的洗塔废水、生产车间的清洗废水等生产废水将新时储存在容积共1800m3的废水储罐屮，生活废水通过工业区污水管网排入恵南工业区污水处理厂处理。待污水处理设施恢复正常运行后，再逐步处理废水储罐屮的生产废水，经处理后的废水人部分冋至湿法车间作生产用水，部分用作厂区的绿化用水，部分用作厂区内厕所的冲洗用水，部分用作废气气洗塔、冷却塔的补充用水，其余通过工业区污水管网排入惠南工业园区污水处理厂进一步处理。。(2)、废气：A.工艺废气：公司

4、2条干法制革生产线前段烘干工序产生的废气经集气罩收集后，分别通过处理能力均为15000m3/h的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气分别由2#和4#排气筒排放；所令涂台挥发气体由-套处理能力为15000m3/h的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由3#排气筒排放；干法所有后段烘干工序产生的废气经集气罩收集后，由一套处理能力为55000-75000m3/h的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由5#排气筒排放；湿法制革生产线(包括配料房)所有工序产生的废气经集气罩收集后，通过一•套处理能力为55000-75000m3/h的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由1#排气筒排放。

5、干法配料房、后整理车间及空桶暂存房挥发出的有机气体由一套处理能力为55000-75000m3/h的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由6#排气筒排放。排气筒高度均为21米，位置详见监测**有限公司试生产期间环保监测实施方案点位图，DMF废气处理设施处理流程见图1-2。B公司采取“水膜除尘+碱法湿式脱硫”的处理方法进行•除尘脱硫后，由一根五十米高的烟囱排入大气。其处理工艺流程见图1-3«图1-3燃煤导热油炉废气处理设施处理流程图C.DMF冋收精啊塔脱胺过程产生的尾气通过管道引入锅炉炉膛焚烧，经“水膜除尘+碱法湿式脱硫”装置进行净化后，由50米高的**有限公司试生产期间坏保监测

6、实施方案烟囱排空。D.污水处理设施调节池、水解酸化池及污泥池产生的臭气经吸收器吸收净化后由一根22米高的排气筒(8#)排空(1)噪声:公司产生的工业噪声经厂房、树木及围墙隔咅后向厂界外排放。2检测方案2.1生产工况生产负荷达到设计生产能力75%以上。2.2釆样方法按《合成革与人造革T业污染物排放标准》(GB21902-2008)、《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007).《人气污染物无组织监测技术导则》(町/T55-2000)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)、《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993.《水和废水监测分析方法》(第四版

7、)、《工业企业厂界坏境噪声排放标准》(GB12348-2008)等彳J关规定进行。2.3废气监测2.3.1锅炉废气(1)监测点位：在2个脱硫除尘设施的出口管道各设一个废气监测断面。(2)监测因子：DMF、烟尘、S02、烟气黑度及废气排放量等。（3）监测频次：在试生产达到75%产能后三天内进行第一次监测，如果监测不达标则一个星期后进行第二次监测。如果达标则一个月后进行•验收监测。每次监测频次按有关规定实行。2.3.2I艺废气（1）监测点位：分别在六支工艺废气处理设施出口各设一个监测断面。**有限公司试生产期间环保监测实施方案（2）监测因子：1）、湿法车间：DMF和废气排放量等。

8、2）、干法车间：DMF、丁酮、甲苯、挥发性有机物（VOCS）和废气排放量等。（3）监测频次：在试生产达到75%产能后三天内进行第一次监测，如果监测不达标则一个星期后进行第二次监测。如果达标则一个月后进行验收监测。每次监测频次按有关规定实行。2.3.3污水处理设施废气（1）监测点位：在污水处理设施调节池、水解酸化池及污泥池的废气排气筒（8#）岀口设一个监测断血。（2）监测因子:II2S.氨和废气排放量。（3）监测频次：在试生产达到75%产能后三天内进行第一次监测，如果监测不达标则一个星期后进行第二次监测。