皮革厂试生产环保方案

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1、**有限公司试生产期间环保监测实施方案**公司试生产期间环保监测实施方案2010年10月24日**有限公司试生产期间环保监测实施方案**有限公司试生产期间环保检测实施方案1环保措施（1）、废水：公司一期工程配套建设一套设计日处理能力为500吨的污水处理设施，主要采用“水解酸化+好氧+混凝沉淀”的处理工艺，其污水处理工艺流程见图1-1。生活废水、生产废水尾气高空排放除臭设施臭气调节池臭气泵上清液水解酸化池滤液回流污泥空气好氧池剩余污泥二沉池污泥外运臭气污泥泵厢式压滤机污泥池絮凝剂混凝沉淀池★回流稀释回用清水池注：★表示废水监测点位排放图1-1污水处理设施处理工艺流程图**有限公司

2、试生产期间环保监测实施方案该公司湿法制革生产线产生的废水和气洗塔废水，及含一定浓度DMF的清洗废水收集至废水储罐后，再由处理能力为18t/h的DMF回收装置进行回收处理，处理后的回收水返回水洗工段循环使用。燃煤导热油炉除尘水经多级沉淀池沉淀后，除少量用于喷淋燃煤外，其余循环回用。在恢复污水处理设施的正常运行前，试生产期间所产生的洗塔废水、生产车间的清洗废水等生产废水将暂时储存在容积共1800m3的废水储罐中，生活废水通过工业区污水管网排入惠南工业区污水处理厂处理。待污水处理设施恢复正常运行后，再逐步处理废水储罐中的生产废水，经处理后的废水大部分回至湿法车间作生产用水，部分用作厂

3、区的绿化用水，部分用作厂区内厕所的冲洗用水，部分用作废气气洗塔、冷却塔的补充用水，其余通过工业区污水管网排入惠南工业园区污水处理厂进一步处理。。(2)、废气：A．工艺废气：公司2条干法制革生产线前段烘干工序产生的废气经集气罩收集后，分别通过处理能力均为15000m3/h的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气分别由2#和4#排气筒排放；所有涂台挥发气体由一套处理能力为15000m3/h的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由3#排气筒排放；干法所有后段烘干工序产生的废气经集气罩收集后，由一套处理能力为55000-75000m3/h的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由5#排气筒

4、排放；湿法制革生产线（包括配料房）所有工序产生的废气经集气罩收集后，通过一套处理能力为55000-75000m3/h的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由1#排气筒排放。干法配料房、后整理车间及空桶暂存房挥发出的有机气体由一套处理能力为55000-75000m3/h的DMF废气吸收装置处理，处理后的尾气由6#排气筒排放。排气筒高度均为21米，位置详见**有限公司试生产期间环保监测实施方案监测点位图，DMF废气处理设施处理流程见图1-2。生产线各工序DMF废气DMF废气总管加压风机高效气洗塔水回用于生产中水储罐20%左右DMF吸收液废水储罐DMF回收精馏塔湿法生产线废水精制DM

5、F回收脱酸脱胺水排放◎排气筒注：◎表示工艺废气监测点位锅炉炉膛焚烧◎锅炉烟囱排放尾气锅炉脱硫除尘设施图1-2DMF废气处理设施处理流程图B．燃煤导热油炉废气公司采取“水膜除尘+碱法湿式脱硫”的处理方法进行除尘脱硫后，由一根五十米高的烟囱排入大气。其处理工艺流程见图1-3。水膜除尘器碱法湿式脱硫器沉淀池上清液碱液废水（沉淀处理后循环使用）、粉煤灰废水（充分反应调节pH后循环使用）排放◎燃煤导热油炉废气备注：◎为设施出口采样断面图1-3燃煤导热油炉废气处理设施处理流程图C．DMF回收精馏塔脱胺过程产生的尾气通过管道引入锅炉炉膛焚烧，经“水膜除尘+碱法湿式脱硫”装置进行净化后，由50

6、米**有限公司试生产期间环保监测实施方案高的烟囱排空。D．污水处理设施调节池、水解酸化池及污泥池产生的臭气经吸收器吸收净化后由一根22米高的排气筒（8#）排空（3）噪声：公司产生的工业噪声经厂房、树木及围墙隔音后向厂界外排放。2检测方案2.1生产工况生产负荷达到设计生产能力75%以上。2.2采样方法按《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）、《大气污染物无组织监测技术导则》（HJ/T55-2000）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）、《恶臭污染物排放标准》GB14554-199

7、3、《水和废水监测分析方法》（第四版）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）等有关规定进行。2.3废气监测2.3.1锅炉废气（1）监测点位：在2个脱硫除尘设施的出口管道各设一个废气监测断面。（2）监测因子：DMF、烟尘、SO2、烟气黑度及废气排放量等。（3）监测频次：在试生产达到75%产能后三天内进行第一次监测，如果监测不达标则一个星期后进行第二次监测。如果达标则一个月后进行验收监测。每次监测频次按有关规定实行。2.3.2工艺废气（1）监测点位：分别在六支工艺废气处理