项目八矫正与弯形ppt课件.ppt

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1、明确金属材料变形的性质和种类，了解利用金属材料塑性变形的特性进行矫正和弯形的工作原理；掌握矫正的基本方法及弯形前毛坯长度的计算；熟悉手工矫正和弯形所用的工具。§3.5矫正与弯形§3.5.1矫正一、矫正的工作原理通过外力的作用，消除金属材料或工件的不直、不平、扭曲或翘曲等缺陷的加工方法，称为矫正。金属材料的变形弹性变形塑性变形矫正后，金属材料表面硬度增加，性质变脆，这种现象称为冷作硬化（即冷硬现象）。冷硬后的材料给进一步的矫正或其他冷加工带来困难。必要时，可对工件进行退火处理，使材料恢复到原来的机械性能。矫正的实质就是使金属材

2、料产生新的塑性变形。来消除原有的不应存在的塑性变形。所以，只有塑性好的工件材料，才能进行矫正。1、平板和铁砧2、锤子铜锤橡皮锤木锤Next二、手工矫正的工具4、螺旋压力工具5、检验工具划线平台角尺钢直尺百分表抽条螺旋压力工具3、抽条和拍板Next§3.5.1矫正三、矫正的基本方法扭转法弯曲法延展法伸张法用来矫正条形工件或条形材料的扭曲变形的，一般是把工件一端夹持牢固，以扭曲变形的反方向扭转另一端，使工件恢复平直。用来矫正棒料、轴类零件和条形工件的弯曲变形。它是设法使工件产生反向弯曲，消除原来的弯曲。用来矫正各种型钢和板料的翘

3、曲等变形。操作的方法是，用手锤敲击材料，使它延展、伸长而达到矫正目的。这种方法用于矫正细长的线材，矫正时将弯曲线材一头固定，使钢材在拉力作用下伸张，得到矫直。§3.5.1矫正四、典型工件的矫正方法1.条料和角钢的校正条料和角钢常产生扭曲和弯曲等变形。条料在长度方向弯曲变形时，可将工件一端夹在台虎钳上，用扳手一类的工具，夹住工件的另一端，向工件扭转的相反方向施力，直到工件矫平，如图8—1所示。图8—1用扭转法矫正扁钢和角钢§3.5.1矫正矫直条料在厚度方向上的弯曲时，可把条料近弯曲处夹入台虎钳，然后在它的末端用扳手朝反方向扳动

4、，使其弯曲处初步扳直；图8—2在台虎上矫直条料或将条料的弯曲处放在台虎钳口内，利用台虎钳将它初步夹直，以消除显著的弯曲现象，然后再放到划线平台上或贴钻上用锤子捶打，进一步矫直到所要求的平直度。§3.5.1矫正当条料（如扁钢）在宽度方向上弯曲时，可先将条料的凸面向上放在铁砧上，捶打凸面，然后再将条料平放在铁砧上用延展法来矫直。图8—3延展法矫正条料延展法矫直时，必须捶打弯形的内弧一边材料，经锤击后使这一边材料伸长而变直，如果条料的断面十分宽而薄，则只能直接用延展法来矫直。§3.5.1矫正角钢由于断面小而且长度大，容易发生变形。

5、角钢变形有外弯、内弯、扭曲、角变形等多种形式，可用锤击法矫正。a)角钢内弯b）角钢外弯c）矫正内弯d）矫正外弯图8—5在铁砧上矫正角钢弯曲角钢的弯曲，一种是向内弯，一种是向外弯，不论怎样弯曲，矫正时将角钢高起处向上平放在铁砧上。如果是向内弯曲，应锤击角钢立边的凸起处，注意角钢的立边必须与砧面垂直。如果是向外弯曲，矫正时也要锤击立边。§3.5.1矫正图8—4在铁砧上用锤击法矫正角钢扭曲矫正扭曲的角钢，应将平直部分放在铁砧上，锤击上翘的一面。锤击时，应由边向里，由重到轻。锤击一遍后，反方向再锤击另一面，方法相同，锤击几遍可使角钢

6、矫直。但必须注意手扶平直的一端离锤击处要远些，防止锤击时震手。当角钢发生角变形时，可以在V形架上或平台上锤击矫正。§3.5.1矫正2.棒类、轴类零件的矫直直径较小的棒料弯曲后，可以用锤击法进行矫直。在矫正前应先检查，棒料的弯曲程度和弯曲部位，并用粉笔作好记号。然后把棒料凸起部位向上放在平板上，如图8—6所示。用锤子连续锤击凸起处，图8—6锤击法矫直棒料§3.5.1矫正2.棒类、轴类零件的矫直直径较大的棒类、轴类零件的矫直，先把轴装在顶尖上，找出弯曲部位，然后放在V形架上，用螺旋压力工具校直。加压时可适当压过一些，以便铲除因弹

7、性形变所产生的回翘，然后用百分表检查轴的弯曲情况。边矫直，边检查，直到符合要求为止。图8—6锤击法矫直棒料§3.5.1矫正细长卷曲的线材（如钢丝），可用伸张法来矫直。可将线材的一头夹持在台虎钳上，从钳口处把线材在圆木上绕一圈，握住圆木向后拉，使线材伸张而矫直，如图8—8所示。图8—8伸张法矫直线材2.棒类、轴类零件的矫直板料中间凸起，是由于变形后中间材料变薄引起的，矫正时可锤击板料边缘，使边缘材料延展变薄，厚度与凸起部位的厚度越趋近则越平整。锤击时应按如图8—9a中箭头所示方向，由外向里，锤击力度逐渐由重到轻，锤击点由密到稀

8、。图8—9中凸板料的矫平第一节矫正板料的不平形式大致有中间凸起、边缘呈波纹形及对角翘曲等。3.板料的矫平如果板料边缘呈波浪形而中间较平，说明板料四周变薄而增长了。矫平时应按图8—10中箭头所示方向，从中间四周锤打，锤击点密度逐渐变稀，力量逐渐减小，经过多次反复锤击，可使板料逐渐达到平整。§