(2-6、7)冲裁力和压力中心的计算_冲裁的工艺设计.ppt

《(2-6、7)冲裁力和压力中心的计算_冲裁的工艺设计.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、复习上次课内容1.提高材料利用率的方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计2.条料排样方法的分类3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？4.一张完整的排样图应表达哪些信息？第六节冲裁力和压力中心的计算冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁力的计算用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：注：FP——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；——材料抗剪强度；KP——安全系数。一般取1.3第六节冲裁力和压力中心的计算卸料力：第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、卸料力、推件力及顶件力的计算推件力：顶件

2、力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。第六节冲裁力和压力中心的计算卸料力第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、卸料力、推件力及顶件力的计算推件力顶件力——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.4.1；n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。式中h——凹模洞口的直刃壁高度；t——板料厚度。式中第六节冲裁力和压力中心的计算压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz第二章冲裁工艺与冲裁模设计三、压力机公称压力的确定采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：采用弹性

3、卸料装置和上出料方式的冲裁模时：采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：第六节冲裁力和压力中心的计算1．阶梯凸模冲裁第二章冲裁工艺与冲裁模设计四、降低冲裁力的方法2．斜刃冲裁3．加热冲裁（红冲）第六节冲裁力和压力中心的计算模具的压力中心：第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定为了保证压力机和模具的正常工作，不受偏载，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合或偏移不大。冲压力合力的作用点。即：若不能重合，那至少要保证模具的压力中心在模柄在凹模面上的投影面积内。第六节冲裁力和压力中心的计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中

4、心的确定（续）1．简单几何图形压力中心的位置1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算：第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定（续）2．确定多凸模模具的压力中心方法：将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。原则：合力对某轴的力矩等于各分力对该轴的力矩之和。第六节冲裁力和压力中心的计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定（续）复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。3．复杂形状

5、零件模具压力中心的确定第七节冲裁的工艺设计冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。第七节冲裁的工艺设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1．冲裁件的结构工艺性（1）冲裁件的形状：冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。第七节冲裁的工艺设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1．冲裁件的结构工艺性（2）冲裁

6、件内形及外形的转角冲裁件最小圆角半径注：t为材料厚度（mm），当t<1mm时，均以t=1mm计算。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析（3）冲裁件上凸出的悬臂和凹槽（4）冲裁件的孔与零件边缘、孔与孔之间的壁厚（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时1．冲裁件的结构工艺性（续）第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1．冲裁件的结构工艺性（续）（6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。用自由凸模和带护套的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见课本P50表2.6.2和表2.6.3。孔间距最小尺寸可见课本P50

7、表2.6.4。第七节冲裁的工艺设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。（1）对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT11级，一般要求落料件公差等级低于IT10级，冲孔件低于IT9级。冲裁件外形与内孔尺寸公差见课本P51表2.6.5。如果工件要求的公差值小于表值，冲裁后需经整修或采用精密冲裁。（2）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及模具结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。第

8、七节冲裁的工艺设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析3．冲裁件尺寸标注冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本不变动的面或线上。第七节冲裁的工艺设计